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机械工程学院 机械制造基础 第6章 典型零件加工 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.2 盘套类零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 典型零件及类型 机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具 体特征，采用适当的加工工艺。 具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一 定的特征和规律性。根据机器零件的使用功能、形状及 其他特征将其分类： 轴 类 —— 长度大于直径 盘套类 —— 长度小于直径。 特例：齿轮 箱体类 本章主要对四种典型零件的加工工艺进行分析。 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.1.1 轴类零件的功用、分类及结构特点 轴的作用：支承传动件，传递运动和动力（扭矩）。 轴的分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、 偏心轴、半轴、花键轴、十字轴等） 轴的结构：包括内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横孔、 沟槽等加工表面。 刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 6.1.2 轴类零件的技术要求 6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理 6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理（续） 轴类零件的毛坯 （1）热轧/冷拔钢棒：适用于中、小型强度要求不高的光轴或直径相差不大的轴。 （2）锻件：机械强度要求高或直径差别较大的阶段轴、异形轴。 （3）铸件：铸铁轧辊、球铁曲轴等。 6.1.4 轴类零件加工工艺过程 定位基准选择 粗基准通常为轴的外圆， 精基准一般为两端中心孔或一端轴颈和另一端中心孔； 空心轴先用高精度外圆轴颈定位加工内孔， 再用内孔定位加工外圆。 前道工序为后道工序准备好基准 6.1.4 轴类零件加工工艺过程（续） 工艺过程 （1）毛坯准备阶段：锻造 + 正火。 （+ 调质/+人工时效、退火） （2）粗加工阶段：加工定位基准，切除大部分余量，发现毛坯缺陷； （+ 调质/+表面淬火/+去应力处理） （3）半精加工阶段：完成一般精度表面及螺纹、键槽等表面加工，为轴颈等高精度表面精加工做准备。 （+表面淬火+氮化+淬火回火） （4）精加工阶段：完成高精度表面加工。 （+表面装饰性镀层、发蓝等） 6.1.4 轴类零件加工工艺过程（续） 加工顺序安排 （1）“基准先行”原则 首先加工中心孔，为后续加工做好基准准备； 前道工序的加工内容和后道工序的加工基准环环相扣，协调安排 （2）先大端后小端 避免在加工开始就降低了工件的刚度。 （3）深孔加工的安排 钻孔一般安排在调质以后，以避免热处理变形（弯曲变形）无法纠正； 钻孔应安排在粗加工和半精加工之后，以保证孔与外圆的同轴； 仅从定位考虑，钻孔以安排在最后为好。 6.1.4 轴类零件加工工艺过程（续） 加工顺序安排 （1）“基准先行”原则 （2）先大端后小端 （3）深孔加工的安排 （4）次要表面的加工 对于与主要表面有相对位置要求的次要表面，如键槽、花键等，一般应安排在精车和粗磨外圆之后； 如果从影响切削过程的平稳性考虑，部分也可考虑安排在精加工之后。 6.1.5 机床主轴的加工工艺 6.1.5 机床主轴的加工工艺 螺钉加工 6.2 盘套类零件 6.2.1 概述 盘套类零件有轴系的大部分零件如传动轮、轴承套、轴承端盖、套筒等。 6.2.2 盘套类零件的技术条件分析 孔的技术要求：配合孔一般为IT7~IT8，精密孔IT6 外圆表面的技术要求：配合面IT6~IT7，一般面自由公差 孔与外圆的同轴度要求 孔轴线与端面的垂直度要求 在加工时，为了保证套筒各表面位置精度，常采用一次装夹完成内外圆和端面的加工；/////也可以先加工孔，再以孔为精基准用心轴定位加工外圆；/////同样也可以先加工外圆，再以外圆为精基准用弹性夹头、软三爪等定心夹具装夹加工内孔。 短套加工 衬套加工 关于套类零件的加工方法 3.孔的进一步加工 保证套类零件位置精度的方法 长套筒类零件的加工 防止套筒类零件的变形 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 6.3.1 概述 箱体支架类零件结构特点 结构较复杂，加工表面多，相互位置精度要求高。主要加工表面是轴孔和各种装配基面。 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 技术要求 （1）孔径精度IT6~IT7、形状误差一般控制在尺寸误差范围之内； （2）孔与孔的位置精度 包括：同一轴线上各孔的同轴度、轴线与端面的垂直度、孔系之间的平行度