复合材料的成型工艺演示课件.ppt

* 　　在XDTM工艺中，可以根据所选择的原位生成的增强相的类别或形态，选择基体和增强相生成所需的原材料，如一定粒度的金属粉末，硼或碳粉，按一定比例（反应要求）混合。 * XDTM工艺原理示意图 * 　　当这种混合物制成预制体，加热到金属熔点以上或者自蔓延的反应发生的温度时，混合物的组成元素进行放热反应，用以生成在基体中弥漫的微观增强颗粒、晶须和片晶等增强相。 * 　　XDTM工艺的关键技术是可以生成一种韧相，它属于专利技术。 　　例如，一定粒度的铝粉、钛粉和硼粉以一定比例混合成型，加热后反应生成TiB2，进而形成TiB2增强的铝基复合材料。 Al + Ti + B → TiB2 + Al * 　　XDTM法不仅可以用粉末反应生成复合材料，也可以在熔融的合金中导入参加反应的粉末或气体而生成复合材料。 　　如在熔融的Al-Ti合金中导入载碳气体，反应生成TiC，进而形成TiC增强铝基复合材料。 Al + Ti + C → TiC + Al * XDTM工艺特点 　　① 增强相是原位形成，具有热稳定性； 　　② 增强相的类型、形态可以选择和设计； 　　③ 各种金属或金属间化合物均可作为基体； 　　④ 复合材料可以采用传统金属加工方法进行二次加工。 * 　　XDTM材料包括Al、Ti、Fe、Cu、Pb和Ni基复合材料，还可以是TiAl、Ti3Al和NiAl等金属化合物基复合材料。 　　其中，增强相包括硼化物、氮化物和碳化物等，其形态可以是颗粒、片晶和杆状，还可以原位生成晶须。 * 3、陶瓷基复合材料的制备方法与工艺 　　陶瓷基复合材料的制造分为两个步骤： 　　第一步是将增强材料掺入未固结(或粉末状)的基体材料中，排列整齐或混合均勾； 　　第二步是运用各种加工条件在尽量不破坏增强材料和基体性能的前提下，制成复合材料制品。 * 　　根据陶瓷基复合材料的制造步骤，在加工制备复合材料时，应根据使用要求，相应地增强材料和基体的复合，针对不同的增强材料(纤维、晶须、颗粒)，选择相应的加工条件等因素。 * 　　选择哪种增强材料和基体，除了根据使用要求，如温度、强度、弹性模量等，两种材料间一些性能的配合也直接影响复合材料的性能。 * 　　通常要考虑的两种材料的主要因素如下： 　　物理因素：熔点、挥发度、密度、弹性模量、热膨胀系数、蠕变性能、强度、断裂韧性等。 * 　　纤维和基体的相容性因素： 　　化学相容性、热性能相容性(主要是高温状态)、同环境的相容性(包括内部和外部，而外部环境的相容主要包括氧化和蒸发)。 * 　　针对不同的增强材料，已经开发了多种加工技术。 　　例如，对于以连续纤维增强的陶瓷基复合材料的加工通常采用下面三种方法： 　　①首先采用料浆浸渍工艺，然后再热压烧结； * 　　②将连续纤维编织制成预成型坯件，再进行化学气相沉积(CVD)，化学气相渗透(CVI)，直接氧化沉积(Lanxide)； 　　③利用浸渍--热解循环的有机聚合物裂解法制成陶瓷基复合材料。 * 　　对于颗粒弥散型陶瓷基复合材料，主要采用传统的烧结工艺，包括常压烧结、热压烧结或热等静压烧结。 * 　　此外，一些新开发的工艺如固相反应烧结、高聚物先驱体热解、CVＤ、溶胶—凝胶、直接氧化沉积等也可用于颗粒弥散型陶瓷基复合材料的制备。 * 　　晶须补强陶瓷基复合材料的制备方法： 　　将晶须在液体介质中经机械或超声分散，再与陶瓷基体粉末均匀混合，制成一定形状的坯件，烘干后热压或热等静压烧结。 * 　　制备晶须补强陶瓷基复合材料时，为了克服晶须在烧结过程中的搭桥现象，坯件制造采用压力渗滤或电泳沉积成型上艺。 　　此外，原位生长工艺、CVD、CAI、固相反应烧结、直接氧化沉积等工艺也适合于制备晶须补强陶瓷基复合材料。 * 陶瓷基复合材料的加工制造方法 传统的制备技术 (2)新的制备技术 * (1)　传统的制备技术 　1)　冷压和烧结法 　2)　热压法 * 1)　冷压和烧结法 　　传统的陶瓷生产工艺，是将粉末和纤维冷压，然后烧结。 * 　　借鉴聚合物生产工艺中的挤压、吹塑、注射等成型工艺，为了快速生产的需要，可以在一定的条件下将陶瓷粉体和有机载体混合后，压制成型，除去有机黏结剂，然后烧结成制品。 * 3) 无压渗透 　　工艺过程如下： 　　①是将增强材料制成预制体，置于氧化铝容器内。 　　②再将基体金属坯料置于可渗透的增强材料预制体上部。 * 　　③氧化铝容器、预制体和基体金属坯料均装入可通入流动氮气的加热炉中。 　　④通过加热，基体金属熔化，并自发渗透进入网络状增强材料预制体中。 * 　　无压渗透工艺能较明显降低金属基复合材料的制造成本，但复合材料的强度较低，而其刚度显著高于基体金属。 * 　　例如以55~60%Al2O3或SiC预制成零件