复合材料演示课件讲稿.ppt

(4)、固化 不饱和聚酯： 固化剂 ---- 苯乙烯 引发剂 ---- 过氧化物 促进剂 ---- 有机钴 温度 ---- 15℃ 湿度 ---- 80% 时间 ---- 24小时脱模，一周使用。 手糊玻璃钢赛舟 2. 缠绕成型 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模得成品。 成型工艺分湿法和干法缠绕。 缠绕设备可自动控制 固化可室温或加热固化 模芯材料：石膏、石蜡、金属及合金、塑料等，要便于脱模。 适用于：中空高压容器。 如：火箭发动机壳体、导弹发射筒、大型储罐、管材等。 聚脂、 环氧树脂 酚醛、 热塑性树脂 计算机控制的缠绕机 玻璃钢固化 玻璃钢管道 3. 树脂传递模塑 （←模压法） 先将纤维布、毡裁剪铺设在密封模具内，再高压注入液态树脂固化。可生产结构复杂、高精度的零件，表面质量好。 4. 拉挤成型 ←挤压法 生产横截面相同的线型型材。生产效率高，自动化程度高，纤维含量可高达40～80% 。 塑 - 木 复 合 §6. 金属基复合材料 一、基本性能与种类 1、性能 与下列材料相比： ? 金属及合金 高的比强度，比刚度。 ? 聚合物基复合材料 导电、导热、耐热性好。 ? 陶瓷基复合材料 高韧性和高冲击强度。 2、种类 (1)、按金属基体分 ? 铝基：d = 2.7 f.c.c. Tm = 660℃ 塑性韧性好，易加工；熔点低， 可避免与纤维过度反应；强化效果好，价廉。 ? 镍基：d = 8.9 f.c.c. Tm = 1453℃ 高温性能好，可加工成薄膜，抗氧化性好。 ? 钛基：d = 4.51 h.c.p.(b.c.c.) Tm = 1668℃ 更高的比强度，比模量，耐腐蚀。 (Tα/β= 883℃) (2)、按增强剂形态分 ? 颗粒:（体积比20% 粒径1μm）增强效果较低。 ? 层片：二维方向↗，垂直片方向↘（裂纹核心）。 ? 纤维：单向明显↗，横向影响不大。 3、纤维选择要点 ? 高强度、高模量。（明显高于金属基体） ? 耐热性高 （如：KF不宜选用） ? 价格低 （比较突出的制约因素） ? 相容性好 （膨胀系数相近，高温惰性） W、Mo丝： 密度高 Be丝： 价很高 GF： 与金属相容性不好 Al2O3 ： 拉籽晶价高，单晶表面擦伤敏感 C纤维： 细纱难浸润，与多数金属反应，抗折性差 B纤维： 以W丝或C纤维作底，CVD沉积，价高 SiC和B4C： 以W丝或C纤维作底，CVD沉积，价高化学相容性好，与基体结合好，抗高温儒变。 以上纤维强度、弹性模量较高，价高且各有不足： ??1、制造方法 ? 单层复合 + 层叠热压 金属薄与纤维粘接或等离子喷涂焊合成单层，裁剪、叠片、热压。 ? 粉末冶金法 如：硬质合金 ? 铸造法 （比重偏析） 汽缸套、活塞 ? 电镀（铸）法 金刚石金属磨头 ??? ??2、技术关键与难点 ? 防止高温氧化。 ? 高压纤维易损伤，断裂。 二、制造方法及关键技术 ? 纤维的均匀分布。 ? 控制界面反应。 三、铝基复合材料 大型运载工具的首选材料。如波音747、757、767 常用：B/Al、C/Al、SiC/Al SiC纤维密度较B高30％，强度较低，但相容性好。 C纤维纱细，难渗透浸润，抗折性差，反应活性较高。 基体材料可选变形铝、铸造铝、焊接铝及烧结铝。它们塑性好制备铝薄易。 四、镍基复合材料 熔点高，耐氧化性好，使用温度可达1000℃。 BF、CF耐氧化性差，多选用α-Al2O3晶须。 制备方法：热压法、液态渗透法、粉末冶金法。 为提高润湿性，可使晶须表面金属化。如溅射或电镀 五、钛基复合材料 钛及其合金是比强度、比刚度最好的基材，耐蚀性和耐高温性也很好，易做耐热件。（低于相变温度） 但钛薄难制，化学活性高，与C纤维和B纤维反应生成TiC和TiB2白亮层 。解决办法： ? 高速工艺 ---- 缩短高温停留时间 ? 低温工艺 ---- 850℃热压15分钟 ? 表面包覆 ---- 涂SiC ? 合金化 ---- 提高基体稳定性 树脂基复合材料：为提高两相的润湿性和结合力，通常采用偶联剂处理纤维表面，或将偶联剂直接加到液态树脂中，以便形成化学键结合。 金属