材料的屈服强度与强化课程报告.pptxVIP

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材料的屈服强度与强化课程报告.pptx

课程报告材料的屈服强度与强化汇报人:XXX 课程:材料物理 授课:XXX目录01屈服强度的概念02塑性变形的位错理论03位错滑移机制下的强化方法目录01屈服强度的概念屈服强度的概念屈服强度是材料由弹性变形向塑性变形转折点的应力,更确切地讲,是材料开始发生塑性变形的应力。反映了材料抵抗塑性变形能力 。屈服阶段工程意义 材料使用方面——强度设计的依据 提高屈服强度或比强度,可以节省材料; 金属塑性加工——加工时塑性变形抗力较低一些 多采用热加工 ; 材料生产者——必须可以调控材料的屈服强度 为此,必须了解强度的影响因素。影响屈服强度的因素(1)影响屈服强度的内在因素结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看,可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度,这就是:(1)固溶强化; (2)形变强化; (3)沉淀强化和弥散强化; (4)晶界和亚晶强化。(2)影响屈服强度的外在因素温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。屈服强度的标准工程上常用的屈服标准有三种:比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力,国际上常采用σp表示,超过σp时即认为材料开始屈服。弹性极限试样加载后再卸载,以不出现残留的永久变形为标准,材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材料开始屈服。屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准,如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度,符号为σ0.2或σys。目录02塑性变形的位错理论塑性变形的位错理论 基本原理 普通金属中存在位错,塑性变形是通过这些位错的移动。 将原子的相对切动由理想晶体中的一致性移动转化成局部切动,使变形过程拉长,因此降低了所需应力。屈服强度对应于位错移动所需外应力。 塑性变形的位错理论 室温下:常态金属材料通过位错滑移发生塑性变形;另外还可以通过孪生变形 。位错滑移机制下的强度与强化措施较高温度 (通常指高于0.3Tm)(1) 位错滑移(2) 位错交滑移及攀移 (3) 原子扩散 (4) 晶界相对滑动 位错攀移、原子扩散、晶界滑动机制下的强度与强化措施位错滑移的点阵阻力位错移动的基本阻力—Peierls-Nabarro阻力位错中心区:因原子相对错位,具有更高的原子结合能,为高能区 。位错移动过程中,这些原子之间的相对位置会发生变化,并因此产生随中心位置变化的能量起伏 。位错滑移的点阵阻力位错的P-N力——晶格最大阻力 位错的中心宽度 位错移动的晶格阻力 由于该阻力特征的分析,得出位错滑移的基本特征:使位错移动的阻力最小 晶体中位错的滑移系面心立方晶体 滑移面: {111} 滑移方向:110 体心立方晶体 滑移面: {110} 滑移方向:111 滑移面为最密排面; 滑移方向为最密排方向位错滑移的点阵阻力因为P-N力是位错移动时必须克服的阻力,该阻力过大的材料中,位错可移动性很差,其塑性很差 (1) 金属材料- FCC结构金属,位错的中心宽度较大,P-N力低- BCC结构金属,位错的中心宽度较小,P-N力较高 (2) 金属间化合物材料,位错中心宽度较小,Burgers矢量也较大,P-N力介于金属与陶瓷之间 (3) 离子键材料,位错的中心宽度很小;位错的Burgers矢量因异号离子的静电作用而较大,因此,P-N力很高 (4) 共价键材料,位错的中心宽度很小;因为共价键方向性原子排列不致密,位错的Burgers矢量较大,因此,P-N力很高 目录03位错滑移机制下的强化方法位错滑移机制下的强化方法定性描述-按照晶体缺陷的几何特征分类及强化类型(1) 零维缺陷 — 固溶原子(代位式、间隙式)固溶强化(2) 一维缺陷 — 位错加工硬化(3) 二维缺陷 — 界面晶界强化/细晶强化(4) 三维缺陷 — 第二相质点沉淀强化/弥散强化(5) 多重强化—马氏体强化 固溶强化(固溶C原子) +加工硬化(高密度位错)(6) 复合强化— 如纤维强化 等 纤维态材料强度非常高,利用它们承载可产生显著的强化点钉扎强化例-固溶强化固溶强化-向基体中加入异类原子形成固溶体而产生的强化 溶质原子在大小尺寸(相对于其替代的基体原子或者其所处的间隙的大小而言)、弹性模量、电子浓度、化学性质等方面与基体的差异,都会通过其与位错之间的交互作用能量,对位错经过其附近的移动造成阻力,相应产生强化效果 固溶原子尺寸差造成的畸变及强化方式分为两种:(1) 球

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