第11章-材料的选用.pptxVIP

第十一章 材料的选用;内容提要 阐述机械零件选材原则。 按照失效模式与失效机理对零件失效形式进行分类，介绍各种失效形式，包括变形失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效。 介绍工业上应用最广泛的四大类典型工件（轴类零件、齿轮、刃具和箱体）的工作条件、失效形式、性能要求及选材分析，举例说明典型工件的工艺路线。 ;学习目标 掌握机械零件选材原则。 了解各种失效形式（变形失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效）的特点。 要求掌握轴类零件、齿轮（机床和汽车齿轮）、箱体及刃具的工作条件、失效形式、性能要求及选材，进行工艺路线分析。;全铝车身的Ferrari ;涤纶安全带; 陶瓷：硬而脆、加工性能差；高热硬性及化学稳定性; 复合材料：高的比强度、比刚度、抗疲劳、减振、耐磨性能优良;第一节 选材的一般原则;1.使用性能。主要是指零件在使用状态下材料应该具有的机械性能、物理性能和化学性能。;2.零件使用时的工作条件 受力情况：如载荷性质(静载、动载、交变载荷)、形式(拉压、弯曲、扭转、剪切)、分布(均匀分布、集中分布)与大小，应力状态； 工作环境：如温度(低温、室温、高温或变温)、介质(有无腐蚀介质、润滑剂)； 其它要求：如导热性、密度与磁性等。;3.零件根据使用性能选材的步骤;二、工艺性能选材原则 ;1. 金属材料 铸造：铸件——共晶材料 压力加工：锻件、冲压件——固溶体 焊接：焊接结构——低碳、低碳合金钢；不选铸铁，铜、铝合金的焊接性较差。 切削加工——易切硬度：170～230HBS。 热处理：零件最终强度：取决于材料的热处理方式。 一般： 小尺寸零件：可选淬透性低的碳钢； 大尺寸零件：可选淬透性高的合金钢。;2. 高分子材料 加工工艺主要为成型加工； 易于切削加工，但导热性能较差，应注意升温而导致的软化（热塑性塑料）和烧焦（热固性塑料）现象。 少数情况下，可以焊接与热处理，工艺简单易行。 ;3. 陶瓷材料 硬而脆且导热性较差； 切削加工性能极差； 可磨削加工，但其磨削性能也不佳，必须选用超硬材料砂轮(如金刚石砂轮)。 可进行热处理。导热性与耐热冲击性差，加热与冷却时极易产生裂纹。;? 经济性选材原则：在满足材料使用性能的前提下，选材时应注意降低材料总成本。;;§1 选材的一般原则;第二节 零件的失效与选材;2.失效形式 ;3.失效原因;二、变形失效与选材;三、断裂失效与选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;四、表面损伤失效与选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;§2 零件的失效与 选材;一、轴的选材与工艺;1．工作条件和失效形式 承受交变的弯曲、扭转或拉-压载荷的复合作用——疲劳断裂； 相对运动表面(如轴颈、花键处)承受局部摩擦和磨损——磨损失效； 因机器开-停、过载等，承受一定的冲击载荷——过量变形，甚至断裂。 2．材料的性能要求：①良好的综合力学性能；②高的疲劳强度，对应力集中敏感性低；③较高的硬度和耐磨性；④高温或腐蚀介质中，有高的抗蠕变能力和耐腐蚀性能。 ;§3 典型零件的选材与工艺 ;§3 典型零件的选材与工艺 ;§3 典型零件的选材与工艺 ;§3 典型零件的选材与工艺 ;（二）内燃机曲轴的选材与工艺路线 工作条件：受弯曲、扭转、冲击等交变应力，曲轴颈与轴承有滑动摩擦。 失效形式：疲劳断裂和轴颈磨损。疲劳断裂有弯曲和扭转疲劳断裂两种形式，磨损则以轴颈表面最为严重。 性能要求： 具有高的强度和一定的韧性。 具有高的弯曲、扭转疲劳强度和足够的刚度。 轴颈表面要具有高的硬度和耐磨性。;举例1：锻造曲轴 选材：优质中碳钢和中碳合金钢制造。中、小型曲轴常选用45钢；高速、大功率曲轴用合金调质钢。 工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→局部表面淬火+低温回火(轴颈)→精磨 ;举例2：175A型农用柴油机曲轴——铸造曲轴 工作条件：曲轴功率不大，承受载荷也不大，但滑动轴承中工作轴颈部要有较高硬度及耐磨性。 性能要求：σb≥750MPa；整体硬度：240-260HBS；轴颈表面硬度≥625HV；δ≥2%；ak≥15J/cm2。 要求： (1)选何种材料； (2)写出加工工艺路线； (3)说明热处理工艺的作用。;解： (1)选择材料：QT700-2。 (2)工艺路线：铸造毛坯→高温正火→高温回火→切削加工→轴颈气体氮化→精磨。 (3)热处理工艺作用： 正火：采用950℃高温正火工艺，获得细珠光体基