2011年苏州DR型双层甲醇塔内件特点.pptVIP

公司简介 河北阳煤正元化工集团股份有限公司全资子公司 正元公司起步的主体、技术依托和核心 集开发、设计、咨询、制造、应用技术服务于一体 三十余项专利专有技术，河北省高新技术企业 化工石化医药行业乙级设计资质 （专业甲级待批） GC1、GC2压力管道设计 A1、A2级压力容器制造及设计资格证 美国ASME“U”证书及钢印取证 公司简介 公司专利专有技术 “新型气液接触装置--垂直筛板塔 JR型氨合成内件及一进一出节能工艺 中低低变换新工艺设备及“准零汽耗”技术 绝热均温型甲醇合成塔内件及前置锅炉联醇工艺 低阻力节能型DR型双层甲醇合成塔内件 垂直筛板型甲醇三塔精馏技术 低CO、CO2非电加热甲烷化工艺技术 二甲醚反应器及成套技术 溴化锂吸收式制冷与热泵技术 氨水蒸氨及综合利用技术 合成氨、尿素生产过程废水零排放技术 近期主要工作汇总 制作完成10万吨/年硝酸装置吸收塔、氧化炉及成套设备；15万吨/年硝铵装置成套设备；具有反应气体及铂网温度分布均匀、氧化炉出口温度低、热回收率高、副产高压蒸汽自给有余并外供、硝酸吸收塔吸收效果好、酸浓度高。 、承接石家庄正元化肥有限公司DN2400氨合成系统全套设计及成套设备的设计和制造任务，承接“CO2气提法”尿素装置高压圈内主要设备的设计和制作，以及尿素装置主要设备的设计和制作，开车技术服务。 近期主要工作汇总 承接阳煤集团和顺化工“18·30”项目变换(2.2MPa)、醇烷化、氨合成(DN2400)等工序工艺包的编制、主要设备和内件的设计、制造任务。 具备三类压力容器的设计、制造资质，承接了十几套多层包扎容器的设计和制造任务，结合公司开发的氨合成、醇烷化内件技术，使公司具备了提供合成氨、醇烷化装置成套装备和技术的能力 近期主要工作汇总 承接阳煤丰喜集团稷山公司10万吨氨/年项目的醇烷化、氨合成工艺包的编制及醇烷化、氨合成内件的设计和制造任务，开车技术服务。 承接完成河北冀衡集团（化肥）有限公司“18·30”项目的醇烷化、氨合成内件的设计和制造任务，开车技术服务。 完成河北田原化工有限公司12万吨总氨/年项目的醇烷化、氨合成工艺包的编制及醇烷化、氨合成内件的设计和制造任务； 内 件 特 点 双层结构，一进一出，流程简单、合理。 内件安装容易、装卸催化剂方便、省时省力。 布气装置采用最新分布技术，气体分布均匀，床层平面温差小。 高压外筒利用率高、催化剂装填量、利用率大、单塔生产能力大。 内件阻力小、生产电耗低。 内 件 特 点 配套流程热回收效率高、热量品质好。 单电炉实现双层升温，升温还原容易。 绝热-均温型的甲醇塔内件更适合甲醇催化剂的生产特点。 分层调温、操作调节方便。 生产电耗低，副产蒸汽，节能降耗。 考核结果 在进塔原料气CO含量3.2-3.5％时 醇后气：CO+CO2≤0.15% 催化剂层热点温度： 上段263±5℃；下段：266±5℃。 甲醇塔阻力为0.02～0.03Mpa 废锅蒸汽压力：0.25～0.35MPa 循环机电流降低10% 吨甲醇产1000kg压力0.3～0.35MPa的蒸汽 仅副产蒸汽年增加经济效益约200万元。 考核结果 进塔原料气CO含量3.2-3.7％时， 醇后气： CO+CO2≤0.17%。 催化 剂层热点温度： 上段下段均在：260±5℃ 甲醇塔阻力为0.02～0.08Mpa 废锅蒸汽压力：0.25～0.35MPa 循环机电流较使用常规单层内件降低10% 年节电效益300万元。 近 期 部 分 业 绩 DR节能型双层甲醇合成塔内件专利证书 石家庄正元化肥公司  更换前φ1400mm常规甲醇合成塔运行数据表 0.51 10.67 11.18 1：00 0.54 10.74 11.28 23：00 0.58 10.79 11.37 21：00 0.62 10.79 11.41 19：00 0.70 10.76 11.46 17：00 0.68 10.71 11.39 15：00 0.62 10.72 11.34 13：00 0.60 10.89 11.49 11：00 0.44 10.96 11.40 9：00 0.38 11.04 11.42 7：00 0.42 11.04 11.46 5：00 塔压差（MPa） 塔出口压力（MPa） 塔进口压力（MPa） 时间 Time 石家庄正元化肥  φ1400mmDR型甲醇合成塔运行数据表 0.02 11.03 11.05 1：00 0.02 11.15 11.17 23：00 0.00 11.25 11.25 21：00 0.02