《材料成型基本原理》刘全坤版 第12章.ppt

第五节 金属的超塑性 金属超塑性： 是指在一些特定条件下，如一定的化学成分、特定的显微组织、特定的变形温度和应变速率等，金属会表现出异乎寻常的高塑性状态，即所谓超常的塑性变形行为，具有均匀变形能力，其伸长率可以达到百分之几百、甚至几千，这就是金属的超塑性。 超塑性变形对应变速率很敏感，只有在一定的速度范围内才表现出超塑性。 超塑性变形过程中基本上没有或者只发生很小的应变硬化现象，流动性和充填性极好，因而极易成形。 由于超塑性成形是宏观均匀变形，所以变形后的制品表面光滑，没有起皱、微裂和滑移痕迹等现象。 在金相组织上，当原始材料是等轴细晶组织时，变形后几乎仍是等轴细晶组织，看不到晶粒被拉长。 从变形机制上，超塑性变形的晶界行为起了主要作用，如晶粒转动、晶界滑动、晶粒换位等，与一般的滑移、孪晶等塑性变形行为是有明显区别的。 二、超塑性变形的类型 2、相变超塑性 相变超塑性不要求金属有超细晶粒组织，但 要求金属有固态相变特性。在一定外力作用下，使金属或合金在一定相变温度附近循环加热和冷却，经过一定的循环次数以后，就可能诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现超塑性，从宏观上获得很大的伸长率。 相变超塑性是在一个温度变动频繁的温度范围内，依靠结构的反复变化，不断使材料组织从一种状态转变到另一种状态，故又称它为动态超塑性。 三、超塑性变形对组织的变化和对力学性能的影响 （一）对合金组织的变化 1．晶粒的变化 晶粒长大时，等轴度基本不变。 晶粒长大与变形程度、应变速率和变形温度有密切关系。 2、显微组织发生变化　在最佳超塑性应变速率范围内，不形成亚结构，未发现晶内位错。但如果提高应变速率，则位错数量会增加，甚至出现位错塞积。 3、出现空洞　许多合金在超塑性拉伸时会形成空洞。空洞不仅与变形程度有关，还与变形速度、变形温度、晶粒尺寸等有关。但不是所有合金在超塑性变形时，都会形成空洞；有的合金在拉伸变形时形成空洞，在压缩试验时却不产生空洞，成因情况比较复杂。 含碳量越高，渗碳体的数量越多，金属的塑性也越差。 （二）对力学性能的影响 目前有这样几种解释： ①晶界滑移的作用； ②扩散蠕变的作用； ③动态回复和动态再结晶的作用 一般认为，晶界滑移是超塑性变形中起主导作用的因素。对晶界滑移的本质，目前有两种解释，一种认为是在超塑性条件下，晶界结构是非晶体状态，因此晶界滑移被认为是非晶体的粘性流动；另一种则认为，晶界滑移是晶界位错的运动。对以上假设的验证，尚需时日。 * 一、超塑性变形的特点 1、大伸长率 超塑性材料在单向拉伸时δ值非常高，在变形稳定性方面要比普通材料好得多，材料成形性能得到大大改善，使形状复杂或难以成形的材料变得容易成形。如卫星上的钛合金球形燃料箱，其壁厚0.71～1.5mm，用普通方法是无法成形的，用超塑性成形才成为可能。 2、无缩颈、低流动应力 超塑性变形时断面均匀缩小，断面收缩率可接近100%，几乎无缩颈发生。并且具有非常低的流动应力，每平方毫米仅几十兆帕，因此对设备吨位的要求很低。 3、对应变速率的敏感性、易成形 1、细晶超塑性 细晶超塑性是在一定的恒温条件下，应变速率和晶粒度都满足要求条件下所呈现出的超塑性。 即材料的晶粒必须细化或超细化，一般小于10μm，保持恒温（0.5～0.7）Tm和 应变速率的变形条件，在整个变形过程中，表现出低应力水平、无缩颈和大延伸状态。 　 图13-32 250℃拉伸时，应变速率对Zn-Al 淬火合金晶粒尺寸的影响1—δ=100％，2—δ=200％，3—δ=600％ 见下图 总之，超塑性变形对合金组织的影响表现出以下特征：超塑性变形时，晶粒虽有不同程度的长大，但基本保持等轴晶粒；变形后的微观组织中几乎看不到位错，不显示晶内滑移的痕迹，但有显著的晶界滑移痕迹，在许多情况下在晶界或相界处出现空洞。有人认为，空洞是由空位在变形期间向晶界处汇集引起的；也有人认为，空洞是由于晶界滑移时缺少相互协调的结果。 （1）超塑性变形后合金仍保持均匀细小的等轴晶组织，不存在织构，所以不产生各向异性，且具有较高的抗应力腐蚀能力。 （2）超塑性成形时，由于变形温度稳定、变形速度缓慢，所以零件内部不存在弹性畸变能，变形后没有残余应力。 （3）对某些超塑性合金，存在加工软化现象，即硬度随压缩率的增加而降低。 （4）高铬高镍不锈钢经超塑性变形后，形成细微的双相混合组织，具有很高的抗疲劳强度。 四、超塑性变形机理