TiC弥散强化沉淀硬化不锈钢组织和性能研究.pdfVIP

TiC弥散强化沉淀硬化不锈钢组织、性能及工艺的研究 摘要 XRD等分析手段研究了强化钢显微组织以及TiC颗粒的形貌和分布，测试了强化钢的常规 力学性能和耐磨损性能，同时研究了热加工、热处理对材料性能和组织的影响。 对这两种弥散强化钢的制备及加工工艺的研究表明，利用原位合成熔铸工艺制备啊c 弥散强化PHl5．7Mo和17—4PH钢基材料是切实可行的。熔体中的币和C在高温下发生原 位合成反应，在基体中生成稳定的啊C颗粒。 对显微组织的观察表明，这两种强化钢中生成的TiC颗粒在基体中均匀分布。没有出现 明显的团聚现象。TiC颗粒在强化钢中呈不规则块状，其中PHl5—7Mo强化钢中TiC颗粒和 m左右；而17．4PH钢中TiC与基体结 基体结合良好、界面干净。TiC颗粒尺寸在3～1011 1．t m之间。TiC颗粒对PHl5．7Mo铜的显微组织有明显的细化作用， 合也较好，尺寸在3～5 且强化钢铸锭中没有明显的枝晶存在。在固溶条件下，PHl5．7Mo基体钢和TiC弥散强化钢 均为奥氏体基体+少量6铁素体组织：时效后为马氏体+6铁索体组织，还有少量残余奥氏 体。随着预制块中Ti／C原子比的增大，显微组织中6铁素体增多，且出现富■颗粒相。17-4PH 钢中引入TiC后，强化钢铸锭中看不到明显的马氏体组织。基体钢和强化钢经锻压和轧制加 工后基体组织为马氏体+6铁索体组织和少量残余奥氏体：时效处理后，在马氏体基体上还 析出了富铜的沉淀硬化相。和基体钢现比，强化铜中的6铁素体均明显增多。 对热处理工艺的研究表明，本文的热处理工艺是合适的。PHl5．7JMo钢在固溶时效后 发生了马氏体相变，材料的强度和硬度均达到预期的目标，从而简化了热处理工艺；17-4PH 钢固溶后，材料发生马氏体相变，在随后的时效过程中析出沉淀硬化相，经过2h时效后， 材料硬度达到最大值，同时强度也明显提高。 对材料的力学性能研究表明，PHl5—7Mo中TiC颗粒的引入使得强化钢的室温抗拉强度 和屈服强度较之基体钢有了一定幅度的提高，其中预制块中耵、c原子比为3：2和2；l 的弥散强化效果最明显，而n、C原子比为1：I的强度没有明显的改善。此外，强化钢的 硬度随之得到提高，其中预制块中Ti、c原子比为3：2和2：l的硬度最高，但塑性有所下 降。三种强化钢的韧性较之基体钢没有降低。三种强化钢中，所加预制块中Ti，C原子为3： 2的冲击韧性最好。对17．4PH基体钢和强化钢的室温拉伸结果显示，TiC颗粒的引入并没 有明显改善17-4PH钢的强度。同时，TiC的引入还降低了材料的冲击韧性。本文对重熔后 的17．4PH强化钢的组织和性能分析表明，重熔对TiC弥散174PH钢的显微组织没有明显 影响，对其室温强度甚至有轻微的改善作用。 对耐磨损性能的研究表明，PHl5．7Mo钢和17．4PH钢的磨损机制均以磨粒磨损为主。 增大到15kg时，基体钢和强化钢的耐磨损性能显著下降；而17-4PH钢中引入TiC后，仅 改善了其低载荷油润滑磊件下的耐磨损性能。 性能最好，而TiC不宜作为马氏体沉淀硬化不锈钢的增强体。 PHIs．7Mo 关键词：TIC 17-4PE!弥散强化显微组织常规力学性能耐磨损性能 and ofTiC TechnologyDispersion StrengthedPreci[’Ration StainlessSteel Hardening 11C PHl5-7Moand17-4PHstainlesssteelhavebeen dispersionstrengthed processedby in—situ reaction．Themicrostructure，mechanicalresistanceaswellasthe