TiB,2-Fe-Ni-Al金属陶瓷的制备与性能研究.pdfVIP

摘 要 TiB：陶瓷具有优良的物理化学性能和机械力学性能。它除了具有非常高的 硬度和弹性模量外，还表现出了一系列良好的特性——导电性、高熔点、耐磨 损、重量轻以及高化学稳定性，其应用前景十分广阔。但是TiB：材料较高的制 作成本以及较差的烧结性为材料制备带来了困难，同时TiB2的常温脆性阻碍了 它的实际应用。加入金属助烧剂是改善陶瓷材料脆性及烧结性能的一个主要方 式。本文选择Fe—Ni．A1作为复合助烧剂，采用热压烧结方法制备了TiB2．Fe—Ni—AI 金属陶瓷，研究了金属含量、烧结温度、加压方式比对材料力学性能的影响， 分析了材料结构与性能之间的关系，并探讨了材料的烧结机理。 金属助烧剂的含量与组成对材料的烧结性能和结构有很大的影响。随羞助 烧剂含量的增加可以有效地降低材料的烧结温度，实现活化烧结。助烧剂组成 对材料性能也有一定的影响。随着金属Al含量的增加，试样的相对密度、硬度 及抗弯强度是先增加后降低。随着金属总含量的变化，金属总含量为2v01％时， 可以得到抗弯强度为711MPa，硬度为92．9的TiB2．Fe．Ni—AI金属陶瓷。 烧结温度影响热压烧结过程。对于同一组成的原料(金属含量为7v01％， 10 v01％的粉料)，当烧结温度升高时，试样的硬度及抗弯强度是先增加后减小， 均在1550。C时出现了峰值。实验得到的结果为：在烧结温度为15504C，保温时 强度为659MPa，硬度为92．6的TiB2一Fe—Ni．A1金属陶瓷。 烧结压力是热压烧结过程中的一个重要参数，使用金属含量为3v01％的粉 料，研究加压方式对材料性能的影响的实验结果表明：当采用阶梯加压1(在 烧结温度前5分钟内将压力加到最大)方式时，达到的试样性能较好——硬度 92．7，抗弯强度689MPa。 对显微结构的研究表明：lib2颗粒的大小比较均匀，在局部区域，有大颗 粒的出现；金属助烧剂比较均匀的弥散在TiB：基体中，且多分布在晶界处；金 属A1被氧化，它的分布也比较均匀，沉积在TiB2形成的多晶粒晶界上。Al的 氧化，使得原料中的O、C等杂质没有完全被金属Al“清除”，部分Fe、Ni分别 与TiB2反应生成了脆性硼化物，体系润湿性下降；同时，在TiB2晶粒三角晶界 处存在着一些杂质沉积相，它主要包括中Ti02、TiC，可能影响了材料的性能。 对材料烧结机理的研究表明：烧结初期材料致密化主要贡献来自于颗粒的 塑性变形；烧结中期以物质扩散为主；烧结后期对致密度影响不大，主要是晶 粒形状和界面的调整。 关键词： 金属陶瓷，热压烧结，烧结机理，力学性能，显微结构 II Abstract ceramicshave TiB2 excellent and physical—chemical mechanical properties fromits and hardnesselastic exhibits properties．Apart high extremely modulus，TiB2 electrical and high wear conductivity；meltingtempemtureresistance，low specific and chemical ceramicsare in weightrelativelygood stabil