设计模具各大系统的主要事项.pptVIP

* * 浇注系统的设计 浇注系统是模具五大系统之一，浇注系统的设计方案会影响到产品的排位，模架结构的形式，注塑成本和模具制造成本，模具质量，注塑难度，产品质量等。 浇注系统的定义 就是把熔融状态下的胶料灌进模具的通道。 浇注系统的组成 浇注系统是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 设计浇注系统应考虑的要素 1：浇口方式和位置 2：模具制造的难度和成本，对模具其他结构的连锁影响 3：注塑的难度和成本 4：生产材料的特性和模具钢材的特性 5：对产品外观、尺寸、质量的影响 6：对产品后加工的影响 7：能否改善注塑效率 8：进胶要平衡 顶出系统的设计 顶出系统也是模具五大系统之一，虽然顶出系统没有抽芯结构那么复杂，但它的种类、变化、变通、技巧和特别的要求也是相当重要的。顶出系统的合理性直接就是影响产品的质量和外观。 顶出系统的定义 顾名思义就是把产品从模具里面顶出的一种的系统。 顶出系统的组成 顶出系统是由顶针、扁顶针、气顶、推板、顶块、顶针板等组成。 设计顶出系统应考虑的因素 1：塑料的性能 2: 产品对顶出痕的要求 3: 顶出件与其他的运动机构不能有干涉 4：顶出力的平衡，对产品粘模力的判断 5：顶出件的标准化，加工是否方便 6： 顶出件的成本、使用寿命、维修、更换的难易度 冷却系统的设计 冷却系统在模具里面形成自己独立的系统，因为它不影响到模具开模结构。在要求较高和结构特殊的产品中，冷却水的设计会变的非常重要，甚至会影响到模具的成败。 冷却系统通常有三种冷却方法： 1）用风作为介质冷却 2）用油作为介质冷却 3）用冷却水作为介质冷却 设计冷却系统应考虑的因素 1：冷却水道要加工方便，拆装水管接头要方便 2：冷却水道网要尽量使模具冷却均匀，尽量减小温差引起的塑件变形 3：加工刀具购买要方便，尽量使用常规标准刀具 4：尽量不要让冷却水留有死水，以免生锈堵塞水道 5：冷却水尽量要冷却到与塑件直接接触的材料，尽量不要采用间接冷却 6：冷却水道尽量设计成垂直或水平的通道，易加工 模具材料的选择和应用 模具材料的选择非常重要，模具材料选择的好坏直接影响到模具制造成本、模具质量、模具使用的寿命。 塑料产品常见的几种要求 1：对产品表面的要求很高，如计算机面壳、手机面壳、MP3壳等。 2：对产品的功能要求很高，如各种电器、电子类产品的支架、主壳等 3：对产品的强度要求很高，如汽车灯壳、各种镜片、名牌产品胶件等 4：对产品抛光要求很高，如光学镜片、手机镜片、按键等 5：对产品耐磨度要求很高，如各种齿轮、转轴、滑配胶件等 6：对产品注塑量要求很高，如玩具、日常生活用品等 7：对产品的价格要求很低，而质量要求很一般，如玩具，日常生活用品等 8：对产品尺寸精度要求很高，如数码产品、电器产品 因为塑胶产品的要求不同，其价格也不同，也直接影响到模具材料的选用。另外，客户给出的模具价格高低也会直接影响到模具材料的选用。 在塑料模具中常用钢材分为三大层面 第一层面：对要求不高的模具 通常用在要求不高的模具上材料有 1：S50C，和45#钢同级硬度为HB170~220,不耐磨且易变形、会生锈，它几乎是塑料模具里最低等的材料，常用在不和塑胶直接接触的地方，如锁紧块、限位块、压块等。如果模具属于很低很低档次的，且产量也不大，可以直接用于做模仁和滑块镶件等。 2：进口P20、进口618、738、2311、2312、638，这些材料属于一个档次，硬度为HB270~330，硬度稍差，抛光性能一般，不能达到镜面要求，不耐磨且易生锈。一般情况下，这种材料应用在两种场合。 1）模具属于高要求、高精度、高产量时，这些材料只能当副料来使用，通常用在滑块座、滑块压板、锁紧块不和塑胶直接接触的地方。 2）模具属于一般要求的，这些材料就可以拿来当主料使用，用于前后模仁、滑块、斜顶等。 第二层面：对要求较高的模具 通常用在较高要求模具上的材料有 1）进口718、进口718H、NAK55、NAK80、DC53、SKD61、2083H、2316、2510、DF2等，这些材料属于一个档次，硬度为HRC35~42之间，这些材料多数要进行热处理，热处理后的硬度为HRC48~53之间，这些材料硬度够，颗粒细，可以达到出光学镜面要求之外的镜面要求，在一般环境下不会生锈且耐磨。 2）进口S136、进口S136H、PAK90、8407、S336、236H等，这些材料同属于一个档次，硬度为HB290~330之间，通常要进行热处理才可以使用，热处理后的硬度为HRC48~56之间，这些材料属于特种材料，可以达到光学镜面要求，而且都是耐腐蚀、耐磨、不生锈。对那些腐蚀性强、酸性高的塑胶料如PVC