机械制造技术第05次课-第二章.pptVIP

* * 前次课回顾 第三节 模 锻 1、模锻的特点与应用 2、锤上模锻 锤上模锻的特点 模锻设备 锻模结构 模锻工艺规程的制订 第二节 自由锻 2、自由锻工艺规程的制订 本次课内容 第四节 板料冲压 第三章 焊接 第一节 熔焊 1、板料冲压的特点和应用 2、板料冲压的基本工序 分离工序 变形工序 第五节 锻压件结 构工艺性 1、自由锻件的结构工艺性 2、模锻件的结构工艺性 3、板料冲压结构工艺性 1、焊条电弧焊的焊接过程 2、焊条电弧焊的冶金过程及特点 第三节 模锻 3、胎模锻 特点及应用 常用胎模 4、其它设备上的模锻 第三节 模锻 三、胎模锻 1、特点及应用 与自由锻相比，胎膜锻的特点： 尺寸精度高，形状准确，表面粗糙度好 敷料少，加工余量小，节约金属与切削加工量 组织致密，纤维分布合理 对工人技术水平要求不高，生产率高 与模锻相比，胎膜锻的特点： 模具不固定在锤头或砧铁上 胎膜制造简单，不需昂贵设备，成本低 工艺灵活，可局部成形，可用小设备锻大锻件 劳动强度大，精度低，生产效率低 3）应用：适用于小型锻件的中、小批量生产。 在自由锻设备上使用可移动的 胎模生产锻件的工艺方法。 第三节 模锻 三、胎模锻 2、常用胎模 轴类锻件的成形或精整，或 为合模锻造制坯 摔子 1? 应用范围 简 图 名称 序号 非回转体锻件的局部或整体成形，或为合模锻造制坯 扣模 2 应用范围 简 图 名称 序号 弯曲类锻 件的成形， 或为合模锻造制坯 弯模 3 应用范围 简 图 名称 序号 回转体类锻件的成形 套模 4 应用范围 简 图 名称 序号 形状较复杂的非回转体类锻件的终锻成形 合模 5 应用范围 简 图 名称 序号 在自由锻设备上使用可移动的 胎模生产锻件的工艺方法。 第三节 模锻 四、其它设备上的模锻 1、曲柄压力机上模锻 结构与工作原理 吨位：2000~120000KN 曲柄压力机模锻的特点 设备结构封闭、刚性大， 滑块导向精度高，公差、余量、模锻斜度及圆角都较小。 金属变形在滑块一次行程中完成，金属变形量不易过大，可采用多模膛，逐步完成。 作用力为静压力，适合于对变形速率敏感的低塑性合金的成形。 具有顶出机构，锻件自动从模膛中顶出。 滑块行程和压力大小不能随意调节，不适于拔长、滚压等。 1-电机；2、3-皮带轮；4-传动轴；5、6-齿轮；7-离合器；8-曲柄；9-连杆；10-滑块 第三节 模锻 四、其它设备上的模锻 2、平锻机上模锻 结构同曲柄压力机，但滑块作水平运动 吨位：500~31500KN 平锻机模锻特点 可加工长杆类零件。 有两个相互垂直的分模面，可锻两个方向上有凹槽的锻件。 可进行终锻、制坯，也可以进行局部镦粗、冲孔等工序。 生产效率高，每小时400~900件。 锻件尺寸精确，表面粗糙度好。 设备造价高，锻件成本高。 1-电机；2-皮带；3-皮带轮；5-传动轴 6、7-齿轮；8-曲柄；9-连杆；15-滑块11-凸轮；12-导轮；13-滑块； 18、19、20-连杆； 16-固定模；17-活动模 第三节 模锻 四、其它设备上的模锻 3、螺旋压力机上模锻 种类：液压~、电动~、摩擦压力机 摩擦压力机工作原理 摩擦压力机吨位：630~10000KN 摩擦压力机模锻特点： 兼有锤锻和曲柄压力机的特点。行程不固定，定具有压力与冲击力。 滑块运动速度低，变形慢，变形过程中再结晶可充分进行。 具有锻件顶出机构，可实现小或无模锻斜度锻件的生产。 不宜承受偏心载荷，一般只进行单模膛锻造。 1-电机；2-皮带；3-摩擦盘；4-飞轮 5-螺杆；6-螺母；7-滑块；8-导轨；10-机座 × 一、板料冲压的特点和应用 第四节 板料冲压 1、板料冲压的特点 2、板料冲压的应用 生产效率高。 冲压件质量好，强度高。 节约材料、燃料和能源。 板料冲压：金属板料在冲模之间产生分离或变形的加工方法。 冷冲压与热冲压：板料冲压一般在冷态下进行，板厚大于8~10mm时，才热冲压 设备：剪板机、冲床 大批量或多品种小批量生产 二、板料冲压的基本工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序如剪切、冲裁（冲孔、落料）等。 1、分离工序 第四节 板料冲压 二、板料冲压的基本工序 1、分离工序 剪切：剪切是使板料沿不封闭轮廓进行分离的工序 冲裁：冲裁是使板料沿封闭轮廓进行分离的工序 1）落料：被分离的部分是 成品，周边是废料。 2）冲孔：被分离的部分是废 料，周边是成品。 1）冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 应力达到屈服极限，产生塑性变形 加工硬化促使材料出现微裂纹，塑性变形结束。 断裂分离阶段 随着凸