机械制造技术第06次课-第三章.pptVIP

* * 前次课回顾 第四节 板料冲压 1、板料冲压的特点和应用 2、板料冲压的基本工序 分离工序 变形工序 第五节 锻压件结 构工艺性 1、自由锻件的结构工艺性 2、模锻件的结构工艺性 3、板料冲压结构工艺性 第三节 模锻 3、胎模锻 特点及应用 常用胎模 4、其它设备上的模锻 本次课内容 第三章 焊接 第一节 熔焊 1、焊条电弧焊的焊接过程 2、焊条电弧焊的冶金过程及特点 1、冶金过程及其特点 2、保证焊缝质量的措施 3、焊条 1、焊条的组成和作用 2、焊条的分类和型号、牌号 3、焊条的选用原则 4、焊接接头的组织性能 1、焊接工件上温度的变化与分布 2、焊接接头金属组织与性能的变化 5、焊接的应力与变形 1、应力和变形产生的原因及变形的分类 2、减小焊接应力和变形的措施 第三章 焊接 焊接的定义 焊接是用加热或/和加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地、永久性地连接起来的一种工艺方法。 焊接的特点 可用化大为小、化复杂为简单的办法来准备坯料，以建造大型结构或部件 采用铸-焊、锻-焊工艺，可以制造大型零部件。 可制成双金属结构，如复合层容器等 焊接的分类 熔焊 压焊 钎焊 第一节 熔焊 熔焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，冷却凝固后形成一体的焊接方法。 熔焊种类： 焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊等 一、焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。 电弧的温度及热量分布 阴极区 占总电弧热量的36%，用钢焊条焊接钢材时，其温度约2400K。 阳极区 占43%，2600K。 弧柱 仅占21%，中心温度高达5000～8000K。 电弧：焊条与工件间的气体介质长时间而有力的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。 1、焊接电弧 电弧的极性 焊条电弧焊可采用交流和直流两种焊接电源。用直流电源焊接时，有两种接线方法： 正接 当焊件接正极，焊条接负极时，称为正接。一般用于厚板的焊接。 反接 当焊件接负极，焊条接正极时，称为反接。一般用于薄板、铸铁及有色金属等焊件的焊接。 当使用交流电时，由于极性的交替变化，焊条与工件间的温度和热量分布基本相同（2500K），无正反接，电弧的稳定性比直流的差。 第一节 熔焊 一、焊条电弧焊的焊接过程 1、焊接电弧 第一节 熔焊 一、焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊的装置 焊接过程 2、焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊的装置 焊接过程 引弧电压：50~90V 焊接开始时的电压 电弧电压：16~35V 电弧稳定燃烧时的电压 第一节 熔焊 二、焊条电弧焊的冶金过程及特点 焊接过程中，熔化金属、熔渣和气体间发生一系列冶金反应 空气和杂质在高温下分解成原子状态的氧、氮、氢。 氧使金属氧化而被烧损，残留的氧化物影响焊缝质量，生成的CO可引起飞溅和气孔。 氮大量溶解在高温的熔池中，形成Fe4N等杂质，增加焊缝的脆性；冷却时析出的氮气来不及逸出而形成气孔。 氢大量溶解在高温的熔池中，冷却时析出的氢气来不及逸出而形成气孔，产生“白点”，引起氢脆。 熔渣中的S、P等元素会形成FeS、Fe2P，它们与铁形成低熔点的共晶体而存留于晶界上，加大了热脆和冷脆的可能性。 1、冶金过程 第一节 熔焊 二、焊条电弧焊的冶金过程及特点 2、冶金特点 冶金温度太高，导致金属元素蒸发，气体呈原子状态而异常活泼，从而引起金属烧损或形成有害物质。 熔池凝固时间短（10秒），化学反应难于达到平衡状态，成分不均匀。 产生的气体和杂质来不及浮出而产生气孔和夹渣。 3、保证焊缝质量的措施 焊前认真清理焊件和焊丝表面上杂质及烘干焊接材料等。 对焊接区进行保护，限制空气侵入。如气体保护焊等。 采用滲合金方法。通过药皮补偿所需的合金元素。 采用冶金处理方法进行脱氧、去氢、脱氮、脱硫、脱磷。 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 第一节 熔焊 三、焊条 1）焊芯 焊芯的作用：一是传导电流，产生电弧；二是填充焊缝 焊芯的直径：即为焊条直径，其值在0.4～9mm之间。 1、焊条的组成和作用 2）药皮 压涂在焊芯表面上的涂料层，由稳弧剂和粘结剂等组成。 药皮的主要作用： 对焊缝起保护作用：防止空气侵入和氧化。 冶金处理：与焊芯配合，起到脱氧（氢、硫、磷）和渗入合金元素的作用。 改善焊接工艺性能：药皮中的某些物质可提高焊接时电弧稳定性，可使熔池飞溅少、易脱渣等。 用作埋弧焊钢丝 0.03 0.03 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.07 0.80～1.10 ≤0.10 H08MnA 重要的焊接结构 0.03 0.03 ≤0.30 ≤0.20