数控技术编程实例.doc

注意：由于时间紧迫，本文档系本人结合自己笔记及老师课件整理，其中中零件图中的粗细实线未区分且有部分刀具轨迹未画出，可能还有些许错误，请读者谅解。。。。 加工中心对刀 步骤：1.回零，主轴正转 2.适切ab边，记录此时机床坐标y1 3.适切ad边，记录此时机床坐标x1 4.适切工件上表面，记录此时机床坐标z1 5.计算工件坐标系原点在机床坐标系中的位置 Yo=y1+r Xo=x1+r Zo=z1 6.Xp= Xo-10 Yp =Yo-10 Zp=Zo 7.进入MDI 模式 输入G53G00G90Xp_Zp_Yp_ 运行 铣工件表面轮廓程序 G92 X-10 Y-10 Z10 G00 G90 X10 Y20 Z -5 M03 S800 G01 X60 Y20 F800 G03 X80 Y40 R20 G02 X60 Y60 R20 G01X20 Y40 X20 Y10 G00 Z10 X-10 Y-10 M3 铣六个等边三角形 O4238：主程序 G92 X-40 Y-20 Z10 M98 P2578 L3 G90 G00 X-40 Y-50 M98 P2578 L3 M30 O2578：子程序 G91 X25 Y20 M03 S800 G01 Z-12 F1000 G42 G01 X10 D01 G01 X10 X-5 Y8.66 X-5Y-8.66 Z12 G40 G00 X-25 Y-20 G00 X30 M99 镜像功能使用 O100 主程序 G92 X0 Y0 Z10 M03 S800 F100 G00 X50 Y50 M98 P2 G51 X50 I-1 J1 M98 P2 G50 G51 X50 Y50 I-1 J-1 M98 P2 G50 G51 Y50 I1 J-1 M98 P2 G50 M30 O2:子程序 G91 G00 X0 Y10 G01 Z-15 F1000 G42 X10 D01 X40 Y40 X-14 Y-40 G00 Z15 G40 X-10 Y-10 G90 M99 铣削工件轮廓（注意：出了表面轮廓处为实线 快进轨迹均应该为虚线 由于时间有限 没有画出） G91 G00 X20 Y10 G01 Z-15 F200 G41 Y10 D01 Y40 X20 G03 X20 Y-20 G01 Y-20 X-50 Z15 G40 G00X-10 Y-20 G90 M30 坐标系旋转实例 O0001：主程序 G92 x0 y0 z10 M98 P2 G90 G68 X0 Y0 R45° M98 P2 G69 X0 Y0 G90 G68 X0 Y0 R90° M98 P2 G69 X0 Y0 M30 O0002:子程序 G90 G00 X20 Y-10 M03 S800 G01 Z-3F100 G01 X20 Y0 G02 X40 Y0 R10 G02X30 Y0 R5 G03 X20 Y0 R5 G01 X20 Y-10 Z10 G40 G00 X0 Y0 M99 加工一个外形稍微复杂的工件 O2100：主程序 钻头 T01 铣刀 T02 H01=-69.330 N01 G40 G49 N05 M06 T02 N10 G92 X0 Y0 Z10 N15 M98 P2101/*铣外形 N20 M98 P2102/*铣凹槽 N25 G40 G49 N30 M06 T01 N35 M98 P2103；钻孔 N40 M30 子程序 O2101 /*铣外形 N50 M03 S800 N55 G90 G00 X130 Y-20 N60 G00 Z-3 N65 G42 G01 X110 Y-20 F800 D02 N70 G02 X90XY0 R20 N75 G01 Y90 N80 X-90 N85 Y-90 N90 X90 N95 Y0 N100 G02 X110 Y20 R20 N105 G40 G00 Z10 N110 G00 X0 Y0 N115 M99 O2102 /*铣凹槽 N120 G90 G00 X10 Y-22 N125 M03 S800 N130 G01 Z-3 F800 N135 G41 G01 X23 F800 D02 N140 G03 X45 Y0 R22 N145 G01 Y25 N150 G03 X25 Y45 R20 N155 G01 X-25 N160 G03 X-45 Y25 R20 N165 Y-25 N170 G03 X-25 Y-45 R20 N175 G01 X25 N180 G03 X45 Y-25 R20 N185 G01 Y0 N190 G03 X20 Y25 R25 N195 G00 Z10 N20