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常用品質管理手法教材 7.1、QCC實例： 降低産品的不良率 * * 7 、各統計手法在QCC中的應用實例 版次：A 7.1.1、組圈、前言/選題理由:100119297從Oct-1-2001到Dec-31-2001季報的統計數據中,不良率高達27.71% 7.1.2、選定主題:降低産品不良率（問題點評價矩陣圖） 7.1.3、狀況把握：産品不良狀況把握（推移圖與柏拉圖） 累 积 影 响 度 版次：A 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 7.1.4、活動計劃 :活動計劃箭條圖 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 時間：5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 11月下旬 12月 版次：A 7.1.5、現狀分析 7.1.5.1、不良現象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 版次：A 7.1.5.2、數據解析:包装作业不良现象排列（柏拉图） (资料来源：QA每周报表) 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 版次：A 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 7.1.5.3、數據解析（也可用矩陣圖） 版次：A 7.1.6、設定改善目標:由2486PPM降至820PPM; 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 版次：A 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 7.1.5、要因再分析:利用系統圖展開包裝作業不良的原因，幷探討不良現象的關係---原因現象關係圖; 版次：A 7.1.6、對策改善:利用系統圖展開---對策系統圖 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 轻扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 （可能不良原因） （可以採用的對策措施） 版次：A 7.1.7、效果確認:利用推移圖確認---效果推移圖 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 版次：A 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 7.1.8、成果固化（標準化）:（檢查表） 版次：A 7.1.9、成果比較（矩陣圖） 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 版次：A 7.1、QCC實例： 降低包裝作業的不良率 7.1.10、殘留問題： 7.1.10.1、設計新的夾具：如能設計新的夾具可以避免二次裝夾不良，目前人力有限，作為以後課題。 7.1.10.2、氣壓：如可以增加氣壓，可以加快機器的生産效率，因為空間有限，增加設備有一定困難，故須以後研究解決。 版次：A 種類：順向進行式、逆向進行式 要因分析：可用魚骨圖、親和圖等； 對策實施：措施後要進行效果驗證，