深圳精密设备有限公司-平PS10554227工单YFY2011101-20111027.docVIP

表2-1本设计中刀具的选择： 序号 刀具编号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 /mm 备注 1 T01 ￠125mm硬质合金端面铣刀 1 铣削上下表面 0.5 2 T02 ￠63硬质合金立铣刀 1 铣削￠60外圆极其台阶面 3 T03 ￠38钻头 1 钻￠40底孔 4 T04 ￠40镗铣刀 1 镗￠40内孔表面 0.2 25*25 5 T05 ￠13钻头 1 钻2*￠22螺孔 0.2 7 T07 ￠25硬质合金立铣刀 1 铣削外轮廓 0.2 编制 翟永永 审核 翟永永 批准 日期 表2-2孔系加工刀具与切削用量参数 刀具编号 加工内容 刀具参数 主轴转速S /（r/min） 进给量f /(mm/min) 背吃刀量Ap /mm 01 ￠38钻孔 ￠38钻头 200 40 19 02 ￠40H7粗镗 镗铣刀 600 40 0.8 ￠40H7精镗 镗铣刀 500 30 0.2 03 2mm*￠13钻孔 ￠13钻头 500 30 6.5 表2-3 数控加工工序卡 单位名称 平顶山工业职业技术学院 产品名称代号 零件名称 零件图号 数控技术毕业设计 端盖 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 平口虎钳和一面两销 XK714D 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 /mm 刀具规格 /mm 主轴转速 /mm 进给速度/mm 背吃刀量 /mm 备注 01 粗铣定位基准面（底面） T01 ￠125 180 40 4 手动 02 粗铣上表面 T01 ￠125 180 40 4 手动 03 精铣上表面 T01 ￠125 180 25 0.5 手动 04 粗铣￠60外极其台阶面 T02 ￠63 360 40 5 手动 05 精铣￠60外极其台阶面 T02 ￠63 360 25 0.5 手动 06 钻￠40H7底孔 T03 ￠38 200 40 19 手动 07 粗镗￠40H7内孔表面 T04 25*25 600 40 0.8 手动 08 精镗￠40H7内孔表面 T04 25*25 500 30 0.2 手动 09 粗铣外轮廓 T07 ￠25 900 40 11 手动 10 精铣外轮廓 T07 ￠25 900 25 22 手动 编制 翟永永 审核 翟永永 批准 翟永永 4月5日 1页 使用LCYC85循环，其主要参数： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （9）精镗￠40H7内孔表面，主轴转速为600 r/min （10）钻2 mmX￠13mm螺孔，在MDI方式下，用￠40H7的钻头，主轴转速为600 r/min。 （11）粗铣外轮廓，装夹方式如图4，在手动方式下，用￠25mm 平面立铣刀，主轴转速为900 r/min ， 主轴转速为360r/min，粗铣时的横向进给率为100mm/min，纵向进给率为50mm/min，先铣一个深4 mm的外轮廓（注意刀具补偿）每刀进4 mm，再依次将圆扩大，重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉 （12）精铣刀外轮廓，在手动的方式下进行用￠25mm 平面立铣刀，主轴转速为900 r/min ，在Z轴方向不分层，一次铣到位。 具体编程如下 铣底面，用￠125应质合金端面铣刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用￠125应质合金端面铣刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 换刀，用￠63应质合金立铣刀，对刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z-9 N80 G0