SP生产操作规程.docx

SP板生产操作规程第一章：张拉作业1、张拉机安全操作规程1.1、开捆钢绞线前对其标牌进行登记，用剪刀打开钢绞线包装带时不能损伤钢绞线，并同时检查锚具是否完好。1.2、在张拉前应安放好防护罩，操作人员必须佩带安全帽。1.3、将张拉机放置于承压板前面平行位置，并加以稳定。检查压力表指针是否正常，启动液压泵声音是否有异常。1.4、按照技术文件要求的张拉参数值张拉钢绞线，并记录好每根钢绞线张拉力值和伸长量（检验员记录），发现两值参数超过10%时应停止张拉并汇报技术负责人，采取相应措施后再施张拉操作。1.5、张拉时床身两端不得停留任何人员，操作人员应站在被张拉钢绞线两侧，严禁与张拉钢绞线成一直线。1.6、在张拉过程中发现钢绞线有异常声音时应立即停机，操作人员迅速离开拉伸方向，观察是否存在断股现象，通知技术负责人前往处理。1.7、张拉完毕，切断张拉机电源收线。清理现场同时将钢绞线标牌交检验员。2、承压板安装安全操作规程2.1、按照作业产品型号选用承压板、等高块和高强螺栓，将承压板对称放平。2.2、吊装承压板须将绳钩与吊物调整垂直后方可起吊，保证起吊平稳，平缓移置至安装处。2.3、严禁使用破损挂钩和绳套，严禁用手伸入承压板下。2.4、认真检查承压板螺栓，对有损伤螺纹不得使用。2.5、对称扭紧螺栓，用锤击法检查等高块是否垫实，检查承压板与张拉支架端面是否紧贴，否则需要重新调整螺栓。2.6、作业班组设专人每天对吊具进行吊装前检查，严禁用替代物施吊。3、张拉机操作步骤3.1、将张拉机放置正确位置。接通电源后启动油泵，使用相应工作锚具夹紧钢绞线。3.2、每根钢绞线分二次张拉，第一次张拉力控制在30%左右，随后拉至设定值。3.3、张拉时尽量从两边向中间对称张拉。3.4、张拉应力要控制准确，压力表读数要控制在0.1MPa误差范围内尽可能使每根钢绞线拉力相等。3.5、对每根钢绞线要填写张拉记录，并存档备查。3.6、张拉过程中，采用双控张拉，如出现张拉值与伸长量且超过规定范围，应汇报主管技术负责人，分析原因后再确定是否再进行张拉。3.7、张拉完毕后切断电源。清理剩余锚具时应注意保养维护张拉设备。第二章：挤压成型作业1、挤压机安全操作规程1.1、严格遵守《SP预应力混凝土空心板生产手册规定》。1.2、每周要定期检查起重钢丝绳、起重电机离合器。发现问题及时处理，不得带病工作。1.3、每班必须对注油孔加油，以保证各转动部位的润滑。1.4、每班对所有的固定曲轴，振荡器轴承的螺栓都必须检查，不允许有松动螺栓的情况下运转机器。1.5、更换芯管和侧模板时，在芯管小车上放置合适垫木，防止压伤手或碰坏配件。1.6、认真检查复验芯管、侧模板、底夯、中夯导线架安放位置。即：侧棋前部比后部应高6mm、后部比板小12mm、前部比板宽大12mm。1.7、合理调度减少停机次数，夏季停机超过30分钟，冬季停机超过50分钟时，应立即提机卸料不得使用。1.8、主机液压泵压力调整完毕后立即锁定。注意向内转动螺栓调度压力增加，反之减少。最高压力调整不得大于 MPa，发现电机声音异常，应立即降压。1.9、严禁用水清理机器，以防电器设备受损。1.10、清理各料斗内部，要关掉气源，支承稳定垫木，方可下去清理。1.11、挤压机操作平台不得放置杂物，保障通道畅通，防止工具掉落下层。12、清理设备后对设备进行再检查，并做生产运转记录。2、挤压机操作步骤2.1、首先启动空压机，挤压比上操作人员开始向料仓吊装混凝土，然后再启动油泵。检查油压和水箱是否在正常值，通知下操作人员磋动芯管。2.2、保证所有料门开闭无卡，在中夯之后和芯管之前，检查夯实的混凝土厚度，确保底夯不碰到钢绞线。确定边模斜角板运行时尽可能的接近基准板，但不能贴上。2.3、观察料斗混凝土料的流量变化，用调整门做必要的调整，滴水管是否滴到指定位置，确保所有的夯都能夯到混凝土。2.4、停止全部机器运转只需关闭前、中、后料门和水路，按挤压机上或龙门架上的停止键即可。2.5、完成一条生产运行后，需另一条生产时，应在张拉台上重新横移机器后放入销钉稳定。2.6、清理机器是集体工作，包括龙门架操作员和机器操作员。养成清理设备的习惯，便于下次生产的顺利进行。2.7、将各料斗内部和夯、芯管、边模等处粘结的混凝土用钢刷、扁铲、粗麻布清理，不得用钢锤敲打设备。2.8、严禁用水清理，以防电器设备受损，防止机器生锈运转不灵。2.9、清理完毕，将料斗内部，边模的表面喷涂机油，并将芯管、边模、夯、导线架放在机器边所规定的位置。第三章：混凝土养护作业1、SP板采用自然养护。即在生产线上浇水或加盖塑料布的养护方式。2、初次浇水养护时间应根据成型板表面硬化程度确定初始浇水作业。一般情况，室温在25度以上时，挤压成型2小时左右即可开始浇水。若低于25度则应适当推迟初次浇水时间。均已板