毕业答辩抽油杆外圆砂带磨床设计培训教程.pptVIP

抽油杆外圆砂带磨床设计 导师： 刘颖 副教授 学生： 丁昊明 重庆大学机械工程学院 2013年6月 目录 1.绪论 1.1 课题的意义 1.使加工更加方便； 2.使抽油杆零件在工艺性能上更具优势； 3.使加工效率更高、精度更高。 1.绪论 1.2 研究内容与结构 研究内容：结合实际问题研究抽油杆外圆砂带磨床 研究结构： 查找相关外 圆磨削资料 得出若干 合理方案 分析各方案 优劣，选择 合适方案 设计计算相 关尺寸 对关键零件 进行强度校 核 完成装配图、 零件图纸的 绘制 2.方案的提出与选型 1.无心外圆磨、定心外圆磨； 2.单磨削单元、多磨削单元； 3.托板导轮式导轨、托轮式导轨； 4.螺杆式张紧机构、气缸活塞 式张紧机构、弹簧手柄式张 紧机构。 3.抽油杆外圆磨床总体设计 精度等级 单边磨削量（mm） 直线度（mm） 圆柱度（mm） 外圆表面粗糙度 IT9 0.15-0.4 1 0.25 0.4 抽油杆为半径20mm,长度8米的杆件。 工件的技术要求 确定使用四个磨削单元，第一个磨削单元实现去锈、去氧化皮以及粗磨、第二磨削单元实现精磨、第三个磨削单元实现粗抛、第四个磨削单元实现精抛的功能。每个磨削包括三个主要部分：磨头部分、立柱部分、导轨部分。 根据抽油杆尺寸确定机床长度、托轮直径等相关 的尺寸。 3.抽油杆外圆磨床总体设计 砂带 类型 全树脂耐水砂带 周长x宽度（mm） 3480x150 磨料与粒度 GXK51 60#，100#，150#，240# 磨削参数 砂带线速度（m/s） 22 工件轴向进给速度（m/min） 2~4 托轮速度（r/min） 40 磨削形式 干磨 磨削参数 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.1磨头部分的设计：磨削电机的选型、磨削主轴的设计、张紧轮的设计。 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.2立柱部分的设计：立柱电机的选型、丝杠的选型。 4.抽油杆外圆磨床部件设计 4.3导轨部分的设计 单个磨削单元导轨 导轨的心轴直径为15mm，导轮与导轨连接的轴承选用深沟球轴承6202。单个磨削单元如图，前后两个导轨的托轮相对导轨呈一定的倾角。 5.关键零部件强度校核 5.1磨削传动轴的校核计算 1.画出传动轴的受力图、弯、扭矩图； 2.确定危险截面； 3.计算危险截面左右的弯矩与扭矩； 4.计算理论安全数值 5.关键零部件强度校核 5.2传动键的校核 由于键的失效形式通常为压溃或剪断，故这里只进行键连接的挤压或磨损性的计算。 5.3丝杠的校核 对丝杠的寿命与预拉伸力进行校核