重油燃烧系统 使用说明书.docVIP

轻/重油燃烧系统 YDZHC-350 使用说明书 　　　 轻/重油燃烧系统概述 本系统由轻/重油一体油箱、主控制柜、现场控制箱、燃烧器、鼓风机、供油管道加热包和供油管线等组成。 启动燃烧器工作程序前应先起动重油箱内加热器，将重油温度加热到规定的温度后才允许将轻油燃烧转换到重油燃烧，停机前又将重油燃烧转换为轻油燃烧，利用轻油吹扫管线。 出厂前燃烧系统的相关参数供方已进行设定，用户在现场使用过程中可以根据实际情况对相关参数进行符合现场实际情况的修改和重新设定，具体修改方法见本使用说明书有关章节。 系统结构见《供油系统结构原理示意图（4m3重油＋2m3轻油）》 燃烧系统主要部套的相关参数和说明 轻重油一体油箱 供油箱的外形尺寸：3145(长)*1724（宽）*2714(高)； 供油箱净重: 约2200 Kg; 供油箱容积：4m3（重油/采取保温措施）＋2m3（轻油）； 供油箱的电加热器：5×6kw=30kw； 管道加热包的电加热器：2*6=12kw； 重油箱的额定加热温度：85℃； 管道加热包的额定加热温度：120℃； 供油箱的油泵：1台，型号为YZB2.1/2.5； 供油箱的部套及相关说明见《供油系统结构原理示意图（4m3重油＋2m3轻油）》。 燃烧器 燃烧器型号：YDZHC-350； 燃烧器喷头的安装尺寸φ410mm； 燃烧器的额定负荷：350×104kcal/h； 燃烧器的燃油额定耗量：350kg/h； 燃料的雾化方式：机械压力雾化； 燃油额定雾化压力：2MPa； 燃烧器的点火方式：采用轻油自动点火； 燃烧器的负荷调节方式：设定。 主控制柜 主控制柜的尺寸：800×600×2000； 额定电压：AC440　三相； 工作频率：50/60HZ； 负载：鼓风机30KW、油泵3KW 、电加热器30KW/5-6KW 、电加热带3KW和电加热包12kw、龙门阀电源1.5kw 。 烧嘴现场控制箱 现场控制柜的尺寸：500×400×200； 额定电压：AC220v； 工作频率：50/60HZ； 油箱现场接线箱 现场控制柜的尺寸：400×300×200； 燃烧系统的安装 1、轻重油供油系统正常工作条件 周围空气温度不超过－5℃～50℃； 安装地海拔高度不超过2000m； 安装在无明显晃动，冲击和震动的地方； 安装在无爆炸危险介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体或较多粉尘及没有雨雪侵蚀的地方； 2、燃烧器的安装 燃烧器安装在炉窑火口处，燃烧器伸入火口内100mm并保持与火口同心； 将燃烧器安装法兰与火口安装面之间装入石棉密封垫并用螺栓压紧，将燃烧器同风阀、风管以及风机连接并加装密封垫用螺栓紧固； 连接输油管线及阀门并加装密封垫用螺栓拧紧； 3、主控制柜与现场控制箱的安装 将主控制柜安放在方便操作的位置并用地脚螺栓固定在地面上； 用电缆将现场控制箱和主控制柜相应接线端位连接； 根据各设备负荷选择好电缆和主控制柜连接； 将烧嘴现场控制箱安装在离烧嘴旁，同高能点火棒，火焰探头连接好； 将控制柜的外壳、现场控制箱的外壳与地可靠连接。 4、电加热带的安装 重油的管线、阀门阀组设计有电加热带加热保温。现场将油箱、管线安装到位后，再将电加热带缠绕在重油管线上（大约按照100mm长度的管线缠绕3圈电加热带的标准来操作即可）再加上保温层。每次开炉点火前，将电加热带开启（在电气控制柜上进行操作）。 燃烧系统的操作使用 燃烧器的工作程序 燃烧系统使用时，按下列顺序进行操作：启动供油箱重油加热→供油管路阀位的检查和确认→启动油泵及调整供油压力→轻油点火→正常燃烧→轻油切换重油→关机前重油切换成轻油→吹扫管路→停机。 点火前的准备工作（阀门序号参见供油系统结构原理示意图） 检查供油箱内是否有油，当油箱两侧的液位机构指示的刻度为0时,表示油箱内无燃油；当轻油箱侧的液位机构指示的刻度在170mm时,就应加油；当重油箱侧的液位机构指示的刻度在250mm时,就应加油。 检查所有管线的连接是否正确完好，发现问题及时处理； 检查相关仪表是否完好，发现问题及时处理； 检查风机的旋转方向是否正确，发现问题及时处理； 启动重油箱加热（重油额定加热温度85℃为自动控制）; 将管路的阀门按下列要求进行调整，具体要求如下：手动球阀7、8、15、20、24、31置于开启状态，手动球阀9、10、30处于关闭状态，电动换向阀11应切换至轻油，燃油调节阀32应处于关闭状态，然后启动油泵供油，溢流阀25应调节在1.5～2Mpa范围内的压力控制状态。 在第一次使用供油系统时，应先缓慢开启针形调节阀30，使管道加热包内充满油，然后再启动管道加热包加热，加热包设定加热额定温度为120℃； 开启电加热带为管路加热保温； 操作 系统控制旋钮：本地位置控制柜上按钮操作有效， 系统控制旋钮：中控位置控制柜