催化重整工艺与工程介绍与培训.ppt

* 根据以上能耗分析，催化重整装置的节能途径主要应当是： 提高加热炉热效率 降低循环氢压缩机功率 选定适当的氢气压送压力 优化工艺流程 选用高效设备 7．降低重整能耗的措施 * 应通过强化换热，提高反应进料和分馏塔进料温度，同时降低分馏塔的回流比，以降低加热炉的热负荷 结合反应条件的优化，降低预加氢循环氢和重整循环氢的氢油比并减少重整氢增压机压力平衡的返回量等措施达到节能降耗的目的 尽量利用装置的低温热。 7．降低重整能耗的措施 * 提高加热炉热效率-余热回收 一套典型的催化重整装置设有加热炉8台，（1台预加氢进料炉，4台重整反应炉，3台重沸炉），炉子多，热负荷大，是装置节能的重点。加热炉有效热负荷是由工艺过程决定的，因此加热炉节能的主要目标是烟气余热回收，提高加热炉的热效率。 7．降低重整能耗的措施 * 提高加热炉热效率-余热回收 重整反应加热炉用于加热反应物料（5000C）的负荷只占总负荷的53~60%，辐射室排烟温度~ 8000C。 设余热锅炉，处理1吨重整进料其反应加热炉高温烟气可发生3.5MPa蒸汽0.26吨。 自产的蒸汽基本满足循环氢透平用。 7．降低重整能耗的措施 * 提高加热炉热效率 新型高效炉型--四合一炉 采用高效火嘴 多流路并联炉管--降低压降 加热炉总热效率90%。 7．降低重整能耗的措施 * 强化重整反应进料换热器的换热量 反应物出口温度5000C，而反应进料要通过加热炉加热到大于5000C。增加重整进料与反应产物换热器的换热量对降低能耗有重要影响。换热越多则进料加热炉的热负荷越小，同时产物空冷器的冷却负荷也越小，对节能是很有利的。 目前都采用一台单管程纯逆流合金钢立式换热器或者焊板式换热器。这两种换热器的传热系数高、压降小、占地面积小。 一台单管程纯逆流合金钢立式换热器的压降仅为0.02MPa左右，而传热系数是普通管壳式换热器的1.5倍。 7．降低重整能耗的措施 * 立式换热器面积变化对冷热流出口温度和反应进料加热炉影响 7．降低重整能耗的措施 * 由表中可见 反应进料/产物换热器热负荷非常大（与四个反应炉的负荷相差不多） 不同换热面积对反应进料加热炉的影响很大，操作费用变化很大 尽管反应进料/产物换热器面积增大很多，但投资回收期增加幅度不大 增大反应进料/产物换热器面积，节能效果非常好 7．降低重整能耗的措施 * 板式换热器与单管程纯逆流合金钢立式换热器相比，传热系数增加1倍。能够进一步减少换热器的热端温差，增加换热量，对回收热量有利。 7．降低重整能耗的措施 * 板式换热器能够减少换热器的热端温差，增加换热量，对回收热量有利 立式换热器与板式换热器比较 7．降低重整能耗的措施 * 60万吨/年连续重整采用立式与焊板式换热器的比较 7．降低重整能耗的措施 * 与立式换热器相比，板式换热器多回收的1MW的热量，约占第一重整加热炉和重整产物空冷器负荷的20%和15%。这两部分的设备投资和空冷器的操作费用也会因热负荷的减少而有所下降。表中没有考虑。 7．降低重整能耗的措施 * 适当选定循环气量降低循环压缩机功率 循环气量是决定循环压缩机功率的重要因素，它是由反应的氢烃比决定的。氢烃比的大小直接影响催化剂上的积碳量，应当根据反应的苛刻度正确地加以选定。 7．降低重整能耗的措施 * 重整应选择合适的苛刻度和操作条件 7．降低重整能耗的措施 * 降低临氢系统压力降 临氢系统的压力降，决定循环氢压缩机的压缩比，循环氢压缩机的功率随压缩比的增加而增加，因此压缩比应当尽量减小。随着重整反应压力的降低，要求临氢系统的压力降进一步减小。 7．降低重整能耗的措施 * 典型的重整装置临氢系统压力降（KPa） 7．降低重整能耗的措施 * 为了降低临氢系统的压力降，应采取的措施是： 采用径向反应器代替轴向反应器； 采用大型单管程立式换热器或焊接板式换热器代替多个串联的U型管换热器； 加热炉增加并联流路； 空冷器改用单管程，水冷器增加并联流路； 布置紧凑，以尽量减少管线长度，同时适当增大管径； 改进流程，如采用两段混氢，取消后加氢等。 7．降低重整能耗的措施 * 加热炉增加并联流路，降低压降： 大型重整反应加热炉管的排列方式有两种：正U型管式和倒U型管式。正U型管式的进出两个集合管在炉顶部，多根炉管呈正U形与两个集合管相连接；而倒U型管式的进出两个集合管在炉底部部，多根炉管呈倒U形与两个集合管相连接。这两种形式的炉型炉管排列的数目都很多，主要目的是降低流速，减少压降。 7．降低重整能耗的措施 * 低温热的利用 重整有很多低温热，如： 与进料换热后的反应产物，温度大于100OC，直接通过空冷冷却到40OC左右进高分；