GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范PPT.ppt

GB 50235—2010 ;2 术语和符号2.1 术语;2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称尺寸大于25mm的管道。;2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、接管座、法兰、堵头、封头及活接头等 ;2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。;2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。;2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。 2.1.18 压力试验 pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 2.1.19 泄漏性试验 leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.1.20 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。;2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。 2.1.23 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。;2.2 符号;——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；;t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；;3 管道施工的基本规定3.1 一般规定;3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程的质量控制。 3.1.3 参加管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。 ;3.1.4 管道施工前应具备下列条件：;3.1.5