TPM培训资料PPT.ppt

既来之，则安之……;TPM;第一章 TPM概论 P3 第二章 TPM展开的过程 P15 第三章 效益改善成果指标体系 P38 第四章 PM分析和慢性损耗的考虑方法 P53 第五章 故障为0的考虑方法 P86 第六章 个别改善的考虑方法和推进方法 P93 第七章 自行维护的推进方法 P102 第八章 建立计划维护体制 P129 第九章 品质维护的考虑方法 P139 第十章 快速换模技巧 P147 第十一章 通过运转维护的技能培训; 初期概论的考虑方法和推进方法事务; 间接部门TPM活动的推进方法安全, 卫生和环境管理体制的制定 P161 第十二章 附录 P179;第一章 TPM的概论 Total Productive Maintenance;T (Total)：综合性，指综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与的意思 P (Productive)：意味着生产SYSTEM效率提到最高。追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero M (Maintenance)：面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体系的”理想状态”的活动。; 以企业顾客为主导; 市场竞争激烈; 企业作业地址变换; 客户和供应商关系的改变; 周围环境的变化; 技术更新加快; 政府的政策和策略等.;严格的企业环境和实施TPM的必要性;架构： ;提倡新TPM的理由：;提倡新TPM的理由：;为何要重视「全设备的保养与管理」？ ;为何要重视「全设备的保养与管理」？;减少设备劣化，延长设备寿命;减少设备劣化，延长设备寿命;维持与改善品质;维持与改善品质;设备的六大损失;慢性损失图解：;降低成本;促进安全;技术提升;生产运作策略 必须与 企业顾客的需求 相适应;事后保养（BM：Break Down Maintenance) 故障后才修理：故障保养 无管理时代（1950） 预防保养（PM:Preventive Maintenance) 把握故障; 倾向事前保养 1951 改良保养(CM:Corrective Maintenance) 改良常出问题的部分 减少预防保养的部位　1957 生产保养（PM:Productive Maintenance) 能产生利润、高生产力、低成本的保养 1959 保养预防（MP:Maintenance Prevention) 设计免于保养的设备 设备FMEA 1960 全面生产保养（TPM：Total Productive Maintenance) 全员参加的保养 1971 （JIPM） ;设备保养发展之历史(2);早期的TPM和1989年版TPM定义的对照; 所有的损耗都是由我们自己人为造成的 - 故障一词的来源 故意的引起障碍;TPM的定义;TPM的定义;利 潤;2. 7个“零”极限目标;TPM活动年代的进展;;TPM;高层领导 ?制定方针; ?TPM的目标; ?推进TPM的总体时间表; ?监督和跟踪. 部门领导 ?部门的方针和目标的制定; (部门经理) ?成果指标; ?改善收益的目标; ?应在本部门内解决的问题; ?总计划; 具体负责人 ?具体的问题; ?具体的推进日程.;Workshop：請將公司目標展開爲部（課）目標;（部）課 目 標 ;活跃集团活动的有效道具;第二章 TPM展开的过程;What can you expect from this chapter