第四章工件的定位与夹紧02.pptVIP

第二节 工件的夹紧 三、典型夹紧机构 斜楔夹紧机构 第二节 工件的夹紧 螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。 　　螺旋夹紧机构结构简单、易于制造，其夹紧机构自锁性能好、夹紧力和夹紧行程大，应用广泛。 第二节 工件的夹紧 单个螺旋夹紧机构 　　直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。图4-45a)、b)为单个螺旋夹紧机构。 　　夹紧动作慢、工件装卸费时。 　　图4-46为摆动压块夹紧机构。在螺钉头部装上压块，增大与工件的接触面积，不易损伤工件表面。图a)用于夹紧已加工表面。图b)用于夹紧毛坯表面。 第二节 工件的夹紧 第二节 工件的夹紧 螺旋压板夹紧机构 第二节 工件的夹紧 钩形压板夹紧机构 图4-49　螺旋钩形压板夹紧机构 d) * 第一节 工件的定位 第一节 工件的定位 第一节 工件的定位 辅助支承 　　在工件定位时，不限制工件自由度、用于辅助定位的支承为辅助支承。 辅助支承类型 螺旋式辅助支承 自位式辅助支承 推引式辅助支承 第一节 工件的定位 对定位元件的基本要求 足够的精度　定位元件的精度将直接影响工件的定位精度。 耐磨性好　为延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 足够的强度和刚度　定位元件在加工过程中要承受工件重力、切削力、夹紧力等。 工艺性好　定位元件的结构应力求简单、合理、便于制造、装配和维修。 　　用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 基 准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 粗基准 精基准 附加基准 第一节 工件的定位 三、定位基准的选择 基准及其分类 第一节 工件的定位 1. 设计基准　在设计图样上所采用的基准。 2. 工艺基准　在工艺过程中所采用的基准。 定位基准　在加工中用作工件定位的基准为定位基准，代表了工件在机床或夹具上的位置，用该基准可使工件在机床或夹具上占据确定的位置。工件在可机床或夹具上定位时，定位基准是工件上直接与耐磨或夹具的定位相触的点、线、面。 第一节 工件的定位 定位基准分为粗基准、精基准。 粗基准：使用未经切削加工毛坯表面作为定位的基准。 精基准：使用经过切削加工表面作为定位的基准。 测量基准　工件在测量、检验时所使用的基准。 工序基准　在工序图上用来确定本工序加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。也就是用来在工序简图上标注本工序加工表面加工后应保证的尺寸、形状和位置的基准。 装配基准　装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。 　　装配基准通常与设计基准是一致的。 第一节 工件的定位 粗基准的选择 粗基准选择原则 ◆保证相互位置要求原则——当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之间具有一定的相互位置精度要求时，应以不加工面中与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。 　　外圆表面不加工，为保证加工后零件的壁厚均匀(内、外圆表面同轴度较好)，应以不加工表面外圆A为粗基准加工孔B。 第一节 工件的定位 　　箱体内壁A与B面均为不加工表面,加工该箱体时，应选择与孔Ⅱ轴线有位置精度要求的A面为粗基准加工C面，然后以C面为精基准加工孔Ⅱ。 第一节 工件的定位 注意1　不加工表面与加工表面间的位置精度要求，一般情况下不会在图样上标注，但在实际中为保证一定的要求，零件上有关有不加工表面和加工表面之间应有一定的位置精度。 使零件上有些表面之间的壁厚均匀性不致于太差，以保证其具有足够的结构强度。 在产品中使有关零件的有关表面之间具有足够大的间隙，以保证在产品的装配和工作时，不致于发生相互碰撞。 使一批零件加工完后，在其加工精度达到要求的同时，各个零件的重量差亦不超过一定的范围。 注意2　当毛坯制造精度较高时，可以考虑不遵守上述以不加工表面作为粗基准的原则。 ◆余量均匀分配原则——当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的选择，应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。 第一节 工件的定位 为使各加工表面都能得到 足够加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。 　 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 √ 第一节 工件的定位 为保证某重要加工表面的加工余量小且均匀，应以该重要加工表面作为粗基准。。 粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最小。 第一节 工件的定位 ◆粗基准在一个方向上只允许使用一次的原则 　　因为粗基准是毛坯表面，精度和表面粗糙度均较差，若工件两次安装中，重复使用同一粗基准，则在两次安装中加工出的各表面之间将会有较大的位置误差。 ◆在以粗基准定位加工的表面中，应有作为精基准表面的原则 以下情况除外 当毛坯质量较高，而加工表面之间的位置精度要求较低时,可以重复使用同一组毛坯作为粗基准。