东科岭隧道塌坑防护技术交底.docVIP

技术/安全交底书 ZT1303GLJL-15-02 单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部 第 1 页 共3页 主送单位 隧 道 七 队 编 号 工程名称 东科岭隧道洞顶塌坑防护 日 期 2010年2月17日 东科岭隧道洞顶塌坑防护技术交底 内 容： 一、施工范围及施工方法 1、施工范围：东科岭隧道洞顶塌坑防护处理。 3、施工方法：在进行坑壁防护前首先清除坑壁四周的碎石等松散的杂物；隧道洞顶塌坑边坡采用锚喷网防护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，长度为1m，间距1m×1m梅花形布置；钢筋网采用φ8钢筋网，间距20cm×20cm；喷射C25砼5cm厚。塌坑底部采用竖向小导管注浆，小导管长度8m，间距1m×1m梅花形布置，地面预留1m，注浆采用水泥-水玻璃双液浆；待注浆完毕后在塌坑底部灌注1m厚 C15砼。 二、具体施工工艺 1、锚杆施工 ⑴锚杆施工可以采用风枪钻孔，锚杆孔内灌注饱满M20砂浆后插入锚杆或采用铁锤直接贯入。 ⑵锚杆必须与钢筋网片紧密连接，可以采用点焊或绑扎。 ⑶如需钻孔钻孔时应控制用水量，以防塌孔。 2、钢筋网片施工 ⑴钢筋网材料采用HPB235钢，钢筋直径为8mm，网格尺寸为20cm×20cm，相邻两钢筋网片的搭接长度不小于20cm。 编 制 者： 复 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人： 年 月 日 技术/安全交底书 ZT1303GLJL-15-02 单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部 第 2 页 共3页 主送单位 隧 道 七 队 编 号 工程名称 东科岭隧道洞顶塌坑防护 日 期 2010年2月17日 ⑵钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 ⑶钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙2cm，与锚杆连接牢固。 ⑷喷射过程中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射砼。 ⑸钢筋网施工时必须搭设工作平台，工作平台搭设要牢固且保证有足够工作空间。 3、喷射砼施工 ⑴在喷射砼前，必须仔细检查喷射机械及风、水、电等管线路的良好性和安全性；并采取有效 的防尘措施。 ⑵喷射砼前清理受喷面，清除杂物及堆积物。 ⑶在喷射过程中，喷嘴与受喷面应保持90o角度。喷嘴与受喷面的距离为0.8~1.0m。 ⑷喷射过程中，必须严格按照配合比进行配料，并保证拌合料能够连续的输送到喷射机处。砼拌合料的停放时间不得大于30min。 ⑸分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝前进行，若终凝后1h后再进行喷射，必须用风水清洗喷层表面。 4、小导管施工 ⑴小导管采用φ42无缝热轧钢管，长度8m，外径42mm，壁厚3.5mm，间距间距1m×1m梅花形布置。 编 制 者： 复 核 者： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人： 年 月 日 技术/安全交底书 ZT1303GLJL-15-02 单位：中铁十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目经理部 第 3 页 共3页 主送单位 隧 道 七 队 编 号 工程名称 东科岭隧道洞顶塌坑防护 日 期 2010年2月17日 ⑵在小导管最前端设置10cm长的锥头；前部钻2环6mm圆注浆孔，注浆孔间距20cm；后部预留2m长的止浆段。 ⑶小导管可以根据现场实际情况分成三段或四段，小导管连接采用焊接。 ⑷用注浆机将双液体浆注入小导管钢管内，注浆压力0.4 mpa～0.6 mpa，浆液必须充满钢管及其周围的空隙，当压力达到设计注浆终压并稳定10min后可结束该孔注浆。 ⑸注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生特殊情况及时汇报。 说明：以上防护发生的工程量以施工现场核定为准。 注：1、M20水泥砂浆： 水 泥：砂：水=556：1069：295=1：1.92：0.53（质量比） 2、水泥-水玻璃双液浆： ⑴水泥浆————水泥：水=1：1（质量比） ⑵双液浆————水泥浆：水玻璃=1：0.5（体积比） 附件：《东科岭隧道塌坑防护示意图》。 编 制 者： 复 核 者：