第二章数控加工程序的基本概念教学教材.pptVIP

Chapter II 数控编程的基础知识 * * (1) 数控编程及其流程 (2) 数控程序的组成 (3) 机床坐标系的建立 (4) 一些坐标系数控指令 Content * 2.1: 数控程序及其流程 1)数控编程的基本概念 数控编程是用一些字符、数字定义刀具运动的一种程序化方法； 2）如何定义刀具运动? 国际上应用G代码来编写数控程序； 有多个国际标准组织遵循了G代码标准； * Section I: NC programming its Procedure 3)G代码的一些规则? 不同国际标准定义的G代码大体上是一致的； 不同G代码标准的不同之处是为了增强G代码功能； 不同的数控厂商有自己的G代码标准，但基本上都遵循了这些国际标准； BLK FORM 0.1 Z X0.0 Y0.0 Z-20. BLK FORM 0.2 X100. Y100. Z0.0 TOOL DEF T0 L0 R0 TOOL CALL T0 Z S0 L X23.302 Y50.771 B0.0 C0.0 M3 F MAX L Z10. F MAX L Z3. F MAX L X22.14 Y51.192 Z2.669 F800. M8 L X23.459 Y44.518 L X24.119 Y44.78 L X24.483 Y44.909 L X24.767 Y44.997 CC X22.334 Y44.105 C X23.936 Y46.142 DR+ T01 M06 G00 X-75. Y60. S1000 M03 G43 Z10. H01 G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800. X20.899 Y51.168 Z2.337 X19.739 Y50.727 Z2.006 X24.767 Y44.997 G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892 G83 R3=-7.5 R2=-4.5 R10=-4.5 R1=0.0 F250. Y45. R3=0.0 R2=3. R10=3. G80 T01 M06 G00 X-75. Y60. S1000 M03 G43 Z10. H01 G01 X22.14 Y51.192 Z2.669 M08 F800. X20.899 Y51.168 Z2.337 X19.739 Y50.727 Z2.006 X24.767 Y44.997 G03 X23.936 Y46.142 I2.433 J.892 G83 Z-1.4764 R.0984 F9.8 Q1. Y-2.3622 G80 4)一些著名的数控厂商 一些基本数控加工方法: Milling（铣削） Turning（车削） Drilling and Reaming（钻削，铰孔） Boring（扩孔） Tapping（攻丝） * 5)一些基本的数控加工方法 * 6) 数控编程流程 1．图纸分析 2．工艺规划 3．轮廓坐标计算 4．程序编制 5．程序校验 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括： * 图纸分析和工艺规划 这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。 图纸分析和工艺规划 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验 修 改 * 轮廓坐标计算 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，以这些坐标值作为编程尺寸。 分析零件图样和制定工艺方案 轮廓坐标计算 编 写 程 序 程 序 校 验 修 改 * 编写程序 根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序。 分析零件图样和制定工艺方案 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验 修 改 * 程序的校验和试切 编写的程序必须经过校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。 分析零件图样和制定工艺方案 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验 修 改 * Section II: 数控程序的组成 1) 程序的结构 O2000l N010 G91 M03 S650 ; N020 G00 X100. Y80.; N030 Z—33.; N040 Z—2