数控电火花线切割加工演示实验.docVIP

PAGE 1 实验五 数控电火花线切割加工演示实验 一、实验目的 1. 了解数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能。 2. 熟悉数控电火花快走丝线切割机的开关机操作。 3. 熟悉数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整。 4. 熟悉YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能。 5. 能够利用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘图,并能够操作进行操作加工。 二、实验仪器与设备 DK77型数控电火花快走丝线切割机、钼丝、工装夹具、台钻、零件毛坯板一块）、3.5寸软盘一张 三、相关知识概述 (一) 数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 数控电火花快走丝线切割机床所提供的各种功能可以通过机床操作面板得以实现，包括控制面板、手控盒面板和储丝筒操作面板。 1. 控制面板是完成机床操作与线切割加工主要的人—机交互界面，其常见功能组件列于表 3-1 中。 表 3-1 控制面板各组件及其功用 2. 储丝筒操作面板 储丝筒操作面板主要用于控制储丝筒电机的正转、反转、制动等。 注：手控盒面板可以选配。 (二) 数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 1. 开机步骤如下： （1）检查外接线路是否接通； （2）合上电源主开关，接通总电源； （3）按下启动按钮，进入控制系统。 机床启动后，CRT 显示器上出现人—机交互画面。 2. 关机步骤如下： （1）将工作台移至各轴中间位置； （2）按下红色急停按钮； （3）扳下电源主开关，关闭电源； （4）断开外接线路。 3. 紧急停机 机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。通过按压手控盒上OFF按钮、红色急停按钮或电源主开关、 储丝筒操作面板上的紧急停止开关等四个中的任意一个均可使机床停止。 (三) 数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整? 1. 电极丝的选择 电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝的材料、直径及其均匀性是能否保证加工稳定进行的重要环节。 电极丝材料应具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象，便于穿丝。快走丝线切割机床上用的电极丝主要是钼丝和钨钼合金丝，尤以钼丝的抗拉强度较高，韧性好，不易断丝，因而应用广泛；钨钼合金丝的加工效果比钼丝好，但抗拉强度较差，价格较贵，仅在特殊情况下使用。 电极丝材料不同，其直径范围也不同，一般钼丝为Φ0.06～0.25mm ，钨钼合金丝为Φ0.03～0.35mm 。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，能够加工的工件厚度也将受限。因此，电极丝直径的大小应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求进行确定，快走丝线切割加工中一般使用Φ0.12～0.20mm。 2. 电极丝的安装 安装电极丝一般分为两步：先绕丝，再穿丝。 （1）绕丝 通过操纵储丝筒操作面板来进行控制，具体步骤如下： 1）使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧； 2）旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上； 3）待储丝筒移至其行程的另一端时，停止储丝筒旋转，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 （2）穿丝 穿丝路线如图3-1所示。 图3-1 穿丝路线 具体步骤如下： 1）牵引电极丝剪断端依次穿过各个导轮、导电块，用储丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头； 2）使用储丝筒操作面板上的运丝开关，机动操作储丝筒反向运动，手动操作张紧电极丝，再次用储丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头； 3）使储丝筒移向中间位置，利用左、右行程撞块调整好其移动行程，至两端仍各余有数圈电极丝为止； 4）使用储丝筒操作面板上的运丝开关，机动操作储丝筒自动地进行正反向往返运动一次，检查电极丝的松紧程度，若电极丝过松或过紧，重复2）、3）和4）步，直到电极丝的松紧程度符合要求。 细而长的钼丝以一定张力平整地卷绕在储丝筒上，储丝筒通过弹性联轴器与驱动电机相连，作旋转运动，同时沿轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边的线速度。为重复使用该段钼丝，储丝筒下方的走丝溜扳上置有左、右行程撞块，当储丝筒轴向运动到钼丝供丝端终端时，行程撞块碰到行程开关，立即控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，钼丝反向移动，如此循环交替运转，实现钼丝的往复运动。在运动过程中，钼丝由丝架支撑，并依靠上、下导轮形成锯弓状。 3. Z轴行程的调整 （1）松开Z轴锁紧把手； （2）根据工件厚度摇动Z轴升降手轮，使工件大致处于上、下主导轮中部； （3）锁紧把手。 4. 电极丝垂直校正 在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用—个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器，