离心泵试验指导书.docVIP

实验一 离心泵综合性能试验 图1所示离心泵综合试验台是一种多功能试验装置,其结构示意如图示.主要由泵1（泵特性曲线测定和串、并联实验）、泵2（泵串、并联和气蚀现象演示实验）、水箱、孔板流量计、计量水箱真空表、真空压力表、压力表、电功率表、管道和阀门组成。 该实验台可用作下列教学试验： 离心泵特性曲线测定试验； 离心泵并、串联试验； 3．离心泵气蚀现象演示试验。 一、离心泵特性曲线测定试验 试验目的 了解和掌握离心泵特性曲线（－曲线，－曲线，和－曲线）的测定方法。并直观地观察离心泵实际运行过程，分析泵的工作情况。 试验装置 泵的特性曲线测定试验涉及到的装置为实验台中泵I及相应管道系统。 试验原理和方法 利用泵I相应阀门的开、闭和调节，形成泵I的单泵工作回路，在泵I出阀门11的一定开度下，测量一组相应的压力表12、真空表9和孔板流量计7的压差计的读数（或利用计量水箱和秒表来测量相应的流量），由此测得某一工况下泵的扬程和流量；并利用表15读出电机输入功率Nm，由此可得出泵的相应轴功率N。在多个工况（阀门11的不同开度）下可分别测得每个工况的流量Q、扬程H和轴功率N等数据，从而可经计算并绘制出泵的Q－H、Q－N、和Q－η等特性曲线。 扬程的测试和计算： 式中：－以水柱高度表示的压力表读数，[] －以水柱高度表示的真空表读数，[] －压力表距真空压力表接出点之间的高度，[] —真空表读数[] ， —压力表读数[] —水的密度[]，—重力加速度， －泵的进口流速，－泵的出口流速 一般，进口和出口的管径相同，所以 由此： 2）流量的测试和计算 i）利用孔板流量计测量 [ M/S ] 式中： －型管压差计压差读数 [ Pa]； 孔板开孔面积， [ ] － 孔板的孔径 ，； － 管道管径，； －流量系数。 本实验中孔板的孔径0.035，管道的管径0.042。 流量系数需要经过试验来标定。值与直径比/有关，并与雷诺数有关。由试验知，当流过管子的雷诺数大于5000以后，取值与雷诺数关系不大，本系统值约等于0.788。在这种情况下： [ m/s ] ii）利用计量水箱实测流量 在工况的流量稳定时，利用计量水箱测定一定时间t间隔内泵出流的容积，即可算出泵的体积流量 [ m/s ] 3）泵的轴功率和泵效率的测试和计算。 离心泵I在运行时的轴功率的测定，是通过电功率表测定泵的驱动电机的输入电功率，再将此乘以电机效率，即得出泵的轴功率； [ Kw ] 而泵在一定的工况下的效率： 式中，—重力加速度 －泵的体积流量 [ m/s ] －泵的扬程 [ m ] －轴功率 [ Kw ] 4．实验步骤 试验前准备 i）记录下试验台的参数，（本试验台的可取0.788） ii）将水箱充满水 iii）关闭阀门3，10，14，打开阀门4，11，16 进行试验 1）开动泵I，使泵I系统运转，此时关闭阀门11，为空载状态，测读压力表12读数， 真空压力表9读数。 2）略开阀门11，水泵开始出水，再测读、孔板流量计压差值（或利用计量水箱和秒表测出在此工况下的流量）和电功率表读数 。 3）逐次调节阀门11，增加出水开度，重复上述步骤测读各相应工况的、、和。试验数据可记录在如下的表格中。 Z= (m) 流量计系数 ＝ 4）结束试验 5．试验数据处理 根据上表的试验记录和计算的数据，即可在坐标系中点出各工况的试验点，最后可光滑 地绘制出试验泵的－曲线，－曲线，和－等特性曲线（可在一个图上绘出）。 二、离心泵并、串联试验 试验目的 增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识。 绘制泵并、串联工作的并、串联总特性曲线。 试验装置 利用离心泵综合试验台的全部设备。 3． 实验原理和方法 泵的并联工作 当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台泵（或两台以上）的并联工作方式，如图3所示。离心泵Ⅰ和泵Ⅱ并联后，在同一扬程（压头）下，其流量是这两台泵的流量之和，。并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线和上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量 最后绘出曲线。如图4所示。图中两根虚线为两台泵各自的特性曲线和；实线为并联后的总特性曲线，根据以上所述，在曲线上任一点M，其相应流量是对应具有相同扬程的两台泵相应流量和之和，即。 上面所述的是两