第四章发酵工业培养基及与原料处理方法与应用.pptVIP

第四章：发酵工业培养基 及原料处理 ;发酵培养基的要求;第一节 培养基的类型及功能 ;M培养基(1L)： Na2HPO4 6g，KH2PO4 3g， NaCl 0.5g， NH4Cl 1g， MgSO4.7H2O 0.5g， CaCl2 0.011g，葡萄糖 2-10, pH 7.0 ;二、按状态 ;第二节 发酵培养基的成分及来源 ;3、工业上常用的糖类;不同的制糖工艺生产的糖液质量差别很大;② 糖蜜;;糖蜜使用的注意点：;③ 淀粉、糊精;二、氮源; 无机氮源被菌体作为氮源利用后，培养液中就留下了酸性或碱性物质，这种经微生物生理作用（代谢）后能形成酸性物质的无机氮源叫生理酸性物质，如硫酸胺，若菌体代谢后能产生碱性物质的则此种无机氮源称为生理碱性物质，如硝酸钠。正确使用生理酸碱性物质，对稳定和调节发酵过程的pH有积极作用。 ;毛霉产蛋白酶的研究;;2、有机氮源; 有机氮源成分复杂可以从多个方面对发酵过程进行影响，而另一方面有机氮源的来源具有不稳定性。所以在有机氮源选取时和使用过程中，必须考虑原料的波动对发酵的影响;氮源使用的一些相关问题：;;例：铁离子 青霉素发酵中，铁离子的浓度要小于20μg/ml 发酵罐必须进行表面处理;四、生长因子、前体和产物促进剂; 前体指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接被微生物在生物合成过程中合成到产物物分子中去，而其自身的结构并没有多大变化，但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。;作用：前体有助于提高产量和组份;用法：前体使用时普遍采用流加的方法 前体一般都有毒性，浓度过大对菌体的生长不利 苯乙酸，一般基础料中仅仅添加0.07% 前体相对价格较高，添加过多，容易引起挥发和氧化， 流加也有利于提高前提的转化率;3、产物促进剂 所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。 ; 促进剂提高产量的机制还不完全清楚，其原因是多方面的。 有些促进剂本身是酶的诱导物； 有些促进剂是表面活性剂，可改善细胞的透性，改善 细胞与氧的接触从而促进酶的分泌与生产， 也有人认为表面活性剂对酶的表面失活有保护作用； 有些促进剂的作用是沉淀或螯合有害的重金属离子。;五、水;第三节 淀粉水解糖的制备;一、淀粉水解糖的制备方法;2.酶水解法（enzyme hydrolysis method）;3.酸酶结合法（ acid-enzyme hydrolysis method ）;不同糖化工艺的比较;二、淀粉酸水解制糖;水解过程： 总反应式： (C6H10O5)n+nH2O nC6H12O6 过程：(C6H10O5)n (C6H10O5)x C12H22O11 C6H12O6 淀粉 糊精 麦芽糖 葡萄糖 H+对作用点无选择性，a-1,4-糖苷键和a-1,6-糖苷键均被切断。;2.淀粉酸水解反应动力学;即：;a-催化剂的活性常数;Λ-温度对水解速度的常数;3.葡萄糖的复合反应; 不利影响： （1）降低了葡萄糖的收率。 （2）给产物的提取和糖化液的精制带来困难。;复合反应的发生和以下条件有关：;DE=;②淀粉乳的浓度 淀粉乳的浓度越高，水解所得的葡萄糖浓度也越高，致使复合反应进行强烈，糖化液的葡萄糖的纯度下降。;③酸度和酸的种类;4.分解反应;①加热时间长，分解反应增加;②pH3.0时，分解反应最少;（二）淀粉酸水解制糖的工艺过程;2.淀粉酸解法工艺条件的确定;（2）无机酸的选择和用量;（3）水解温度和压力 温度与淀粉水解成正比；但温度高，葡萄糖复合反应和分解反应也加快，副产物增加，对设备的腐蚀加强，对设备的耐压性能要求高。 根据经验，水解压力宜控制在蒸汽压力0.28~0.32MPa为好。;（5）糖化终点;4.水解糖液的中和、脱色除杂;（2）脱色除杂 方法：活性炭吸附，离子交换法，新型磺化煤脱色法。;新型磺化煤 具有粒度细（40~120目），脱色好的特点； 使用磺化煤直接糖化会造成阀门磨损及堵塞管道，故尚未被普遍采用。;（3）压滤;三、淀粉的双酶解法制糖;α-淀粉酶; pH5.5~8.0都比较稳定，最适pH5~6（黑曲霉产生的除外）；温度升高酶的最适pH向7.0移动。;（二）淀粉的液化及液化终点的控制 1.液化理论 （1）淀粉的糊化;（2）淀粉的老化（retrogradotion）;（3）液化温度;（4）液化的方法和选择;连续（喷射）液化法