第四章数控加工的程序编制车床教学教材.pptVIP

第四章 数控车削加工程序编制;车削工艺 ;一、数控车床机床的坐标系;机床参考点;二、数控车床的编程特点 1、加工坐标系（1）加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致； （2）X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。 （3）加工坐标系的原点一般选在便于测量的工件右端面处。;2、直径编程方式　　X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。 优点： 采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。;3、进刀和退刀方式　　; 三、工件坐标系的建立;; 四、S,F功能 (一）F功能 F指定的两种方式： 1、每分钟进给量 编程格式 G98 F** 每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 2、每转进给量 编程格式G99 F** 主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。;（二） S功能 1、缺省格式： 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。;;绝对方式编程：;七、G指令部分;圆弧编程实例 A-B 　 　 　 ;暂停指令（G04） G04 X(U)(P) ；指令暂停进刀的时间。;4、螺纹切削指令 (1)基本螺纹切削指令（G32） 编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中： X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削； F - 螺纹导程。 ;;(2)螺纹切削循环指令（G92） “切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) 终点坐标值；F：螺纹导程 I - 螺纹切削起始点与切削终点的半径差。 I=0:加工圆柱螺纹， I0:X向切削起始点坐标小于切削终点坐标;数控车床编程举例;*;八、子程序 子程序调出的形式： M98 P XX nnnn ； 子程序号 重复调用次数 ;实例1： ;;O15 ；子程序 N210 G00 W-12.; N210 G01 U-12. F0.15; N220 G04 X1.0; N240 G00 U12.; N250 W-8.; N260 G01 U-12. F0.15; N270 G04 X1.0; N280 G00 U12.0; N290 M99;;九、车削复合固定循环指令;复合固定循环指令的功能特点：;一、外圆粗车循环指令G71;O;二、精加工循环指令G70;（注意精车时F、S、的变化）;X56. ; (G) ;1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。;2）采用G71加工时，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。;3）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“G00 X10.0；”正确而“G00 X10.0 Zl.0；”则错误。;应用举例：已知棒料直径44mm;进给量粗车:20mm/min 精车:10mm/min;采用恒线速加工，粗车:55m/min,精车：58m/min;应用举例：已知棒料直径44mm;进给量粗车:20mm/min 精车:10mm/min;采用恒线速加工，粗车:55m/min,精车：58m/min N010 G54； 设置工件坐标系； N020 T0101； 选择1号刀 N030 G96 S55 M04； 主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 ； 由起点快进至循环起点A； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm