油、水、气井防沙.docVIP

防砂技术及应用概况 一、简介 本公司成立于1997 年，是以防砂采油技术研制开发、生产制造和技术服务为一体的高新技术企业，拥有独立开发的井下工具模拟实验装置，2001年通过了GB/T 19001—ISO 9001:2000质量管理体系认证，目前正在进行HSE管理体系认证。 公司自成立以来，在防砂技术领域努力开发适合国内油田需要的、与国外技术同步的、小型化经济型的防砂技术。目前已形成适应各种井况的封隔高压充填技术系列： 1、短井段（小于40米）系列； 2、下层防砂、上层卡水系列； 3、下层卡水、上层防砂系列； 4、长井段分层防砂系列； 5、深井（2000米以上）耐高温系列； 6、防砂注蒸汽一体化系列； 以上系列的配套防砂技术自2000年以来，在胜利、大港、华北及西部等油田得到推广使用，取得了很好的效果。至2002年六月，已在东部各油田推广应用2100多井次，不仅使许多长停井和低产井恢复正常生产，而且简化了施工工序，缩短了作业占井周期，降低了作业成本，提高了产液量和防砂效果。其中施工成功率达96%以上，有效期较常规防砂方法延长了3倍以上，深受用户欢迎。 二、封隔高压一次充填防砂工艺技术 该工艺技术是于1999年研制成功、2000年投入现场应用并推广的具有自主知识产权的油井防砂技术。自2000年4月开始先后在胜利油田河口、孤东、现河、东辛、临盘、胜利、滨南等采油厂合作试验成功，并在大港、华北等油田推广。 该项技术是针对油气井防砂作业常规工艺上的缺陷，经过多年总结、改进完善，集各种常规防砂方法之优点和压裂工艺技术原理为一体而在国内首创的一项新型技术。能有效地克服颗粒型化学防砂、绕丝筛管砾石充填防砂和复合防砂等多种机械和化学防砂方法存在的作业占井周期长、施工成本高、产液量低、有效期短等弊端。 三、封隔高压一次充填防砂工艺技术原理 封隔高压一次充填防砂工艺技术施工工艺管柱主要由充填防砂管、封隔高压一次充填装置、扶正器及其它配套工具组成。封隔高压充填管柱下至预定位置并座封后，打开充填通道。地面泵组提供高压携砂流体，经油管、封隔高压充填装置进入地层充填密实后，充填砂在油套环空沉积压实，形成高效能的挡砂屏障 。 对于堵塞严重的防砂井，高压充填能压开油气层，在近井地带形成高渗透带。填砂完成后，正转管柱倒扣丢手，充填通道自动关闭，泵入洗井液体，彻底反洗井，将油管内的砂子洗到地面，完成封隔高压一次充填作业。 （一）、封隔高压一次充填防砂工艺技术特点 1、 实现了地层填砂与管内环空填砂一体化，实现了防砂施工的最佳效果。而常规机械防砂由于施工工序复杂、施工周期较长、工作液伤害等因素，而使防砂效果变差、有效期短 。 ? 2、地层填砂和管内环空砂体在高压下一次性形成，砂体分布连续、稳定、充实，且防砂半径大，不但提高了防砂效果，而且能够延长防砂有效期。??? 3、高压充填，对油气层具有压裂解堵作用，封隔高压充填防砂工艺最高充填施工压力可达30MPa，能够压开油气层或疏通堵塞的油气层，达到提高地层渗透率之目的，从而改善油气井供液、供气能力，提高油气井产量。 4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成，两道工序合二为一，由常规机械防砂15～20天占井周期缩短为4～6天，降低防砂施工成本。 5、与皮碗式充填工具相比，封隔高压一次充填装置克服了皮碗式充填工具刮削套管内壁、油污落入井底堵塞绕丝筛管或伤害油气层的弊端。 6、高压充填施工结束，工具倒扣丢手，实现了生产管柱与防砂管柱的分离。 (二)、适用范围 1、适用于套管完好及套管变形不严重（防砂管柱可以按设计要求下到位的）的各种类型的出砂井； 2、尤其对粉细砂井、出泥井治理效果明显； 3、适应于单油层或夹层较薄的多层位油气井防砂； 4、适合早期、中期、后期各个时期的防砂。 四、应用效果： 封隔高压充填技术自2000年以来，已在全国各油田推广2100多井次，许多井次生产周期已达700天以上，并且仍在继续稳定生产，起到了很好的提液增油效果。如：①临51井是一口停产18年的出砂井，2001年5月份防砂成功后，日产油4吨左右，稳产至今；②辛17-3是一口连续多年出砂生产不正常的油井，2001年4月份防砂后，初期日产油曾达到40吨，目前稳产在6吨左右；③安41-4井是华北油田一口严重套变出砂井，油层中部缩径为83毫米，国内外许多公司对该井防砂都无能为力，我公司经过调研、分析论证确定了有针对性的防砂措施，与今年7月8日防砂成功，日产油由2.2吨增至防砂后12至16吨，目前稳定在13吨，防砂增油效果明显，受到了采油厂的高度赞誉。 五、查新情况： 1、本技术核心充填装置的“多级锁定和释放机构”于1999年获得国家实用新型专利（专利号：ZL 99 2 21426.2），是实现高压充填、提高防砂施工成功率