东北大学机械制造技术基础课件第章教学教材.ppt

第2章 金属切削机床 1、零件表面形状是什么样的？ 2、各种形状表面的形成方法？ 3、刀具与工件做怎样的相对运动才能切出要求的表面形状？ 4、机床如何实现切削需要的运动？ 5、不同机床有什么不同的功能？;第2章 金属切削机床 金属切削加工 金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定的要求的加工方法。 金属切削机床 实现刀具（磨具）对金属工件进行切削（磨削）加工的机器。;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.1 零件表面的成形方法 ;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.1 零件表面的成形方法 ;;;;;;;;;表面成形运动 机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动，是机床上最基本的运动。 同一种表面，因采用的工艺方法不同，所用的刀具不同，所需机床的成形运动也不同，从而使机床具有不同的结构。;简单成形运动 旋转运动 直线运动 两种最简单的成形运动 ;简单成形运动 旋转运动 直线运动 两种最简单的成形运动 ;复合成形运动 ;复合成形运动 ;复合成形运动 ;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.3 机床的主运动、进给运动;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.3 机床的主运动、进给运动;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.3 机床的主运动、进给运动;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 ;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 ;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.3 机床的主运动、进给运动;第2章 金属切削机床 2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.3 机床的主运动、进给运动;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 1）机床的技术性能 通常机床的技术性能包括： 工艺范围、主要技术参数或技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产效率和自动化程度、人机关系、成本等。 ;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 1）机床的技术性能 工艺范围 指在机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用刀具的种类及材料。;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 1）机床的技术性能 机床的主要技术参数 尺寸参数——反映机床的加工范围（主参数） 运动参数——机床执行件的运动速度、行程范围或分级范围。 动力参数——多指机床上主电机的功率。;表2-1 常用机床的主参数和第二参数;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 1）机床的技术性能 机床的加工精度、表面粗糙度 指在正常工艺条件下所能达到的经济精度。 机床的生产率 指单位时间内机床所能加工的工件数量。;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 2）机床的分类 传统分类方法按机床的加工性质和使用的刀具分类。12大类： 车床、钻床、镗床、铣床、刨（插）床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床、其它机床。 每类机床中，按结构、性能、工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。 ;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 2）机床的分类 按机床的通用性分 通用机床——宽工艺范围、多种工序（如普通车床、铣床） 专用机床——特定零件的特定工序、高效自动（如导轨磨床） 专门化机床——特定工序，工艺（如插齿机）;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 2）机床的分类 同类型机床按工作精度分 普通精度机床 精密机床 高精度机床;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制 2）机床的分类 同类型机床按自动化程度分 手动机床 机动机床 半自动机床 自动机床;2.2 金属切削机床的类型及特点 2.2.1 机床的分类与型号编制