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电子产品表面印刷工艺; 内 容 一.移印相关知识介绍 二.丝印相关知识介绍 三.油墨相关知识介绍;一.移印相关知识介绍;移印工艺 借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要 的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮 去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物 表面进行压印完成印刷。 移印特点 可以印不规则的表面,需要手动, 电动或气动移印机才行,要求较高 移印的适应范围 移印主要是通过胶头完成转移过程，故印刷过程中受限于胶头的性能和形状。 胶头有以下特征：①有弹性②有弧形③不可无限大 所以移印能印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷不一定的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。;第二章：移印五大要素 一. 钢板 二.胶头 三.油墨 四.移印机 五.承印物(即产品). ;钢板与印刷品质 产品印刷质量的好坏与印刷速度的快慢,与钢板的深浅度有很大的关系,需视被印刷之产品材质,表面光滑度,图案大小,与印刷物之底色才可决定钢板之深浅度. 1. 深度要求: 钢板的正常制版深度一般在0.015mm至0.035mm,太深或太浅都会影响其印刷质量与生产量. 2. 硬度要求: 钢板的材质选择与加工上也相当重要,如使用含碳量较低的钢材时,因其硬度经热处理后无法达到HRC62以上,故在印刷易造成版面磨损,无形中造成成本的增加. 3. 表面加工工艺要求: 在版面处理上必须经平面研磨后再加上镜面研磨,经这兩项处理后所制出之钢板才可印刷出高质量产品; 若只做平面研磨未做镜面研磨之钢板在制版流程时因表面毛细孔较大间接会影响印刷质量, 因此使产品的质量降低而无法提升. ;二.胶头 移印机印刷胶头材质为一种特殊硅胶,经由特别调合处理所制成,其选用时必需依被印 刷产品之形狀及图案之大小來选择其软硬度及形狀,甚至需经特殊处理或补强, 鉴于印刷时胶头沾起图案印版上的墨迹并将转移至承印物上,胶头材料必须具有柔韧性而且转移图案必须准确。 胶头的固定块一般为木板或铝板。具体选用那种材料作为胶头固定块取决于各移印机胶头的固定要求。 所有标准胶头的形状都有一个共同特点：印刷面为弧形且侧面朝中心倾斜 胶头分圆形，方形，长条形，特殊形。 以下为最基本形状:;1.胶头形状 （1）.圆形 理想形状为带尖头的半圆形。这种形状的胶头被挤压时其侧面受力均衡，而且印刷时胶头和墨膜之间不可能留有气泡。通过挤压，胶头能很好地从印版上沾起墨迹并将其转移至承印物上。 （2）.方形 并非所有图案或承印物都可采用上述“理想形状”的胶头。因而有必要提供方形、长条形、特殊形等其他形状的胶头。方形胶头的中心点也必须是比较尖的形状，这样才能达到相同的挤压 效果。 （3）.长条形 采有这种形状的印刷效果一般都不够理想，因为它只有两侧可以挤压。顶端为圆面的长条形胶头一般会导致圆面部分的印刷图案效果不佳。 （4）.特殊形状 由数个单独胶头组成的组合式胶头，此外胶头还可以切割，这也是将现有胶头改作特殊之用的一种。;2.影响胶头使用的因素 胶头硬度一般从肖式即邵式2—18A不等，还有肖式0—40A特殊硬度的胶头用于特殊场合。胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。硬胶头能很好地转移图案而且其机械稳定性高所以耐用性较好，但有可能损坏易碎承印物。 （1）.印刷质量要求：胶头的质量会逐渐下降因为硅油被慢慢擦洗掉，所以其表面会变得粗糙且具有吸收性。 （2）.所用油墨的类型：试验证明当采用单组份油墨时，胶头的耐用性良好。这是因为双组份油墨通常都比较有腐蚀且易于发泡，结果导致硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会综合缩短。 （3）.胶头的形状，规格及硬度。 （4）.承印物形状：如果承印物边缘比较锋利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后胶头就会被磨损。在这种情况下，建议采用由双组材料制成的较为昂贵的胶头（通过添加剂交联） （5）.印刷当中的擦拭：胶头上残留的墨迹可采用粘性胶带进行清除。胶头的耐用性可在贮存期间通过喷上硅油来加以提高。 显然，有许多因素会影响胶头的质量和耐用性;三.油墨选择特性 1. 干燥速度较快 如果油墨干燥速度太慢,当胶头将图案转印至产品上后,油墨将无法完全由胶头上脱離, 而造成积墨现象. 若因此需将印刷速度调慢,这样会直接影响产量,并且间接影响到印刷质量,有时更需加上其他干燥设备而增加投资成本. 2. 具有高遮蔽力 移印所使用的钢板深度约在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽力太低,印刷时图案会有露白之现象产生或颜色无法达到需求而影响印刷的质量及色泽度. 3. 黏度较低 因移印机为一种间接印刷,若使用黏