第八章存储理论.pptVIP

存储理论 (Inventory Theory) 起源于物资管理和生产过程控制 平抑波动，保障供给 两方面的矛盾：短缺造成的损失和存储形成的费用 经典存储理论和现代物流管理 经典研究最佳订货周期和订货量 现代研究如何将存储降至最低，减少和优化物流环节 本章只介绍经典存储理论的基础 第1节 存储系统、费用和管理 存储过程通常包括三个环节：订购进货、存储和供给需求 存储系统的中心可视为仓库，如下图 存储策略：确定订货的间隔时间和订购量. 定期补充法：以固定的时间间隔订货，每次订货 要把储量恢复到某种水平。此法简单但容易造成 缺货或积压. 定时订货: 每隔t0时间订货一次，称为t0-循环策略. 定点补充法：当存货量下降到某点就订货，每次 的订货量可以是固定的。称为(s, S)策略，s 代表 订货点，S 代表最大储量，因此订货量为 Q=S?s。 要监视订货点. 定量订货: 每次订货量不变. (t,s,S)策略: 每隔t时间检查一次储量x, 当xs时则 不订货;当x≤s时则订货补充存储,使存储量达到S. 分类管理法：按照占用流动资金的多少或总的存储费的大小将存储物资分为三类，如下表所示。第一类是管理重点，第二类适当控制，第三类大体估算，可多存一些以免缺货. 第2节 确定型存储模型 2.1 模型一:不允许缺货,备货时间很短 模型假设 缺货费用无穷大 备运期为 0；各种参数均为常数 单位时间的需求量为常数 R(称为需求率) 每次订货量不变；订购费不变 单位存储费不变 设订货量为 Q，订货周期为 t，需求率为R， 一次订购费为 Cd，物资单价为K，单位物资单位 时间的存储费为 Cs。 定性分析 每次订购量小，则存储费用少，但订购次数频繁，增加订购费；每次订购量大，则存储费用大，但订购次数减少，减少订购费；因此有一个最佳的订货量和订货周期 定量分析 每次订购量 Q=Rt ；平均储量 = 0.5Q 不允许缺货模型的推导 可比性原则 单位相同，时间相同；目标函数的含义相同 由于系统存量具有周期性，故只需研究一个周期 Q 不同，周期长度 t 也不同，因此目标函数应为 单位时间内的总费用 由 C(Q) 曲线可见 Q0 点使单位时间总费用最小，称为经济订货量 (Economic Order Quantity, E.O.Q) 根据 (1)式求经济订货量 Q0，对 C(Q) 求导，有 例1. 某工厂的自动装配线每年需要50万个某种元件，生产该元件的成本是每个5元。每开工一次，生产的准备费为1000元。估计每年该元件的保管费 为生产成本的25％。若不允许缺货，问： (1) 经济订货量为多少？ (2) 一年应开工几次？ (3) 最佳费用为多少？ 例2. 某轧钢厂每月按计划需生产角钢3000吨，每月每吨需存储费5.3元, 每次生产需调整机器设备等,共需装配费2500元。求按如下情况生产时全年的总费用C. (1) 每月生产一次; (2) 经济批量生产. 不允许缺货模型一的几点说明 1、若物资单价与时间和订购量无关，为常数 K，则单位时间内的物资消耗费用为 2.2 模型二:不允许缺货,生产需一定时间 模型假设 生产需一定时间 其它条件与模型一的条件相同 t时间内 平均存储量为(P-R)T/2; 存储费为(P-R)CsTt/2; 单位时间内总费用为 例3. 某厂每月需生产甲产品100件，每月生产率500件，每批装配费为5元,每月每件产品存储费0.4元. 求: (1) E.O.Q; (2) 最佳生产时间T0; (3) 最大存储量S0; (4) 最低费用C0. 例4 .某商店销售甲商品，成本单价500元,年存储费为成本20%，年需求量365件.甲商品的定购费为20元,提前期为十天，求:E.O.Q及最低费用C0. 不允许缺货模型二的几点说明 允许缺货，但到货后补足缺货，故仍有 Q=Rt 取[0,t]为一个周期.设t1时刻开始生产， [0,t2]时间内存储 为零，B为缺货量。 [t1,t2]时间内除了满足需求外，补足[0,t1]时间内的缺货。 [t2,t3]时间内满足需求后的产品进入存储，存储 量以（P-R）速度增加。S为存储量。t3时刻存储量达到最大，停止生产。 [t3,t]时间内存储量以需求速度R减少。 [0, t]时间内所需费用: (1) 存储费 Cs(P-R)R(t-t2)2/(2P) (2) 缺货费 Cq(P-R)Rt22/(2P) (3) 准备费 Cd [0, t]时间内平均总费用: 确定型存储模型之间的关系: 2.5 不允许