tpm系列课程1_tpm概论_rev 1.12.pptxVIP

制作：XXX 日期：2013.04.1 版本：Rev 1.12;目录;1.TPM的产生及推广 1.1 TPM演进 1.2 TPM活动的推广 1.3 为什么要推行TPM;1.1 TPM的定义;1.1 TPM的演进;;1.2 TPM活动的推广;TPM审查机构;;2. TPM的内涵 2.1 TPM的定义 2.2 TPM活动的目的 2.3 综合效率化 2.4 重复小集团全员参与;2.1 TPM的定义;JIPM给TPM的定义:;TPM活动的目的;设备综合效率化;负荷时间; 排除生产活动中的16大损失;TPM推动组织;TPM推动组织;3. 零故障的思想和手段 3.1 预防的思想 3.2 故障与保养 3.3 故障的原因与对策 3.4 TPM8大支柱的形成; 从TPM的演进过程可以看出﹐TPM活动是由PM(预防保养)逐步发展起来的﹐可以说TPM就是由设备保养所产生的活动﹐所以其预防的思想是TPM的根本。 所谓预防﹐就是以不让不适合的现象发生为目的。当我们达到了预防的目标﹐零故障﹑零不良﹑零灾害的的“三零”状态就可实现了。 TPM的八大支柱就是使全体员工掌握预防的思想﹐并在各项工作中加以运用的工具﹑方法。 ;故障的冰山现象;故障 ;故障的5个原因和对策;零故障的5个对策和生产部门展开TPM 5大支柱;从生产部门的TPM到全公司的TPM;项目(支柱);４.　TPM八大支柱简介 4.1 自主保养 4.2 计划保养 4.3 个别改善 4.4 教育训练 4.5 质量保养 4.6 初期管理 4.7 间接部门效率化 4.8 安全卫生环境;TPM之八大支柱; 指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的﹐致力于进行自己设备之日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑简单更换与修理等工作; 简单地讲就是﹐操作员根据自己制定的基准进行设备的维护﹑管理活动 传统的想法﹕设备的保养由设备维修部门进行﹐操作部门只负责操作﹐所谓“我是从事生产的人﹐修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。 自主保养就是通过7个步骤的训练﹐使设备操作者养成“自己用的设备自己维护”的观念﹑掌握必要的技能﹑自己制定基准并有效的实施。 ;设备维护; 1﹑发现异常的能力 凭借5感﹐确切判定正常和异常的能力 2﹑处理复原能力 简单异常情况的排除﹐复杂情况立即通知设修 3﹑条件设定能力 正确﹑迅速地调整设备参数﹐使设备处于正常状态(快而好) 4﹑维护管理能力 使设备能维持在正常状态的能力;; 由设备管理部门进行的针对设备展开的专门维护﹐有计划的定期点检﹑维修活动。 与自主保养相比﹐计划保养具有计划性﹑专业性﹑保养力度大等特点。 计划保养之目的﹕以最小的保养成本﹐使设备在稼动时﹐能够维持在任何时间均充分发挥设备性能的状态﹐并进一步使设备性能扩展至最大。;II 提高 保 养 效 率 的 活 动;;个别改善;个别改善; 企业的发展离不开高素质﹑高技能的人才﹐教育训练就是企业内部建立起人才育成机制﹐形成企业自己本身的造血功能﹔为企业的稳定发展提供人才保障。 (1)TPM知识教育﹔ (2) 改善方法﹑手段教育﹔ (3)提供学习技能的机会﹔ (4)个人主动学习费用给予一定援助﹔ (5)对经考核获得认可的技能者﹐给予技能奖﹔ (6)形成人人愿意学习知识﹑技能的风气﹔ (7)培养出具有问题意识﹐打破现状﹐不断进取的人才。; 质量保养是以追求产品质量100%合格为目标﹐从人员﹑设备﹑材料﹑方法四个方面入手;决定质量的4M;质量保养的步骤_8字展开法; 从制品开发? 生产准备(量试)?量产初期的质量保养体系 在最短时间内﹐建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。 初期管理目标: 易制造又不出现不良的制品﹔ 使用操作简单﹑不出现故障的设备﹔ 情报收集﹑解析及对应﹔ 开发? 设计?量试 ?量产时间的缩短﹔;产品初期管理流程;设备初期管理流程; (1) 业务效率提高活动﹔ (2) 同样业务量时间变短﹔ (3) 同样业务量人员减少﹔ (4) 增加业务量人员不增加﹔ (5) 业务量流程明确化(如同生产线)﹐不要模稜两可﹔ (6) 业务工作简单化﹐复杂的事务用简单的方法完成。;; (1) 彻底.持续推行工作场所的5S﹔ (2) 服装干净.整齐并便于工作及保証质量; (3) 对待客人及同事有礼貌﹑大方; (4) 接听电话语言文明﹐给对方一个愉快的心情﹔ (5) 遵守社会公德﹐在社会上树