毕业论文3巯基丙酸合成工艺实验及分析.docxVIP

目录毕业论文(设计)任务书Ⅰ毕业论文(设计)开题报告Ⅱ长江大学毕业论文(设计)指导教师评审意见Ⅲ长江大学毕业论文(设计)评阅教师评语Ⅳ长江大学毕业论文(设计)答辩记录及成绩评定Ⅴ中文摘要Ⅵ英文摘要Ⅶ1.前言12.方案论证33.过程论述103.1 实验仪器及药品103.2 仪器介绍103.3 实验内容及步骤184.数据结果与讨论194.1 实验数据记录194.2 结果分析275.实验结论33参考文献34致谢353-巯基丙酸合成工艺实验及分析学生：邓招化学与环境工程学院指导教师：尹先清化学与环境工程学院[摘要]传统的生产3-巯基丙酸的生产工艺就是使用硫脲法[1]，虽然理论上的效益可行，但是实际生产成本太高。因此，本论文着重讨论以丙烯腈和硫氢化钠为主要原料，在摩尔配比为n（NaHS）：n（CH2=CH-CN）=1.4：1.0，反应液回流条件下的温度区间55~70℃，真空度0.091MPa的条件下[3]，探究以氢氧化钠溶液（质量浓度32%及以上）作为水解物质的实际生产效率是否符合经济性的工艺要求。本论文实验部分分为两大块：第一部分为荆州诺亚化工有限公司的实际生产数据。NaHS的使用量约37吨/每批次，CH2=CH-CN约27吨/每批次，氢氧化钠（质量浓度32%及以上）使用量约24吨/每批次，控制温度和压力条件参与反应，严控回流环节、萃取环节、精馏环节等环节，综合分析得知最佳的反应时间缩短至