表面处理技术概论第六章 热喷涂与堆焊.pptVIP

堆焊技术 3）堆焊速度 4）焊丝直径 堆焊技术 5）焊剂颗粒大小 6）堆焊电流种类及极性 直流电源极性对堆焊焊缝形状尺寸的影响，主要表现在堆焊焊缝的熔透深度和堆高量这两个方面。 7）焊丝伸出长度 焊丝在堆焊过程中受到的电阻热作用与焊丝的伸出长度成正比，即焊丝伸出长度增加，伸出部分的电阻热增大，焊丝熔化加快，因此积聚在堆焊电弧下面的熔融金属量增多。 堆焊技术 8）焊丝倾斜角度焊丝倾斜角度是 指焊丝沿堆焊方向所倾斜的角度， 在一般钢件（如钢轧辊）的自动 埋弧堆焊常采用焊丝前倾的堆焊 法，焊丝的前倾角度约为6~8o。 9）堆焊工件倾斜位置 焊丝倾斜位置的示意图 工件倾斜堆焊时的示意图 堆焊技术 6.2.5等离子弧堆焊 等离子弧堆焊是利用等离子弧(等离子焰)高温加热的一种熔化堆焊方法。 (1) 等离子体及等离子弧 等离子体又称等离子区，它被人 们称为物质的第四态。等离子体 是中性气体发生电离后，正负离 子总电量相等的一种状态，当气 体的电离度大于千分之一时，称 为等离子体。而等离子弧是一种 压缩性电弧。 自由电弧与等离子电弧 堆焊技术 根据电源的不同接法，等离子弧主要有三种型式： 1）转移型 将工件接正极，钨电极接负极，等离子弧建立在电极和工件之间（图6-38a）。 2）非转移型 将钨电极接负极，喷嘴接正极，等离子弧建立在钨极与喷嘴之间，工件不带电。等离子弧在喷嘴内不延伸出来，只从喷嘴中喷出高温焰流，又称等离子焰流（图6-38d）。 3）联合型 等离子弧联合型等离子弧由转移孤和非转移弧联合组成（图6-38b、c）。 堆焊技术 等离子弧有如下几个方面的优点： 1）等离子弧温度高、热量集中； 2）等离子弧热稳定性好； 3）等离子弧具有可控性； (2) 等离子弧堆焊特点 1）堆焊质量优良 2）稀释率低 3）使用材料范围广 (3) 等离子弧堆焊方法 根据堆焊时所使用的填充材料，等离子弧堆焊大致可分为：填丝等离子弧堆焊、熔化极等离子弧堆焊和粉末等离子弧堆焊。其中粉末等离子弧堆焊发展较快，应用更广泛。 堆焊技术 l）填丝等离子弧堆焊 填丝等离子弧堆焊又分为冷丝、热丝、单丝、双丝等离子弧堆焊。 2）熔化极等离子弧堆焊 熔化极等离子弧堆焊是通过一种特殊的等离子弧焊枪将等离子弧焊和熔化极气体保护焊组合起来。 熔化极等离子弧堆焊示意图 1-焊丝；2-导电嘴；3-等离子气；4-铜喷嘴5-保护气体； 6-保护罩；7-等离子气；8-过渡金属；9-钨极 堆焊技术 与一般等离子弧堆焊及熔化极气体保护堆焊相比，熔化极等离子弧堆焊具有下列优点： ① 焊丝受到等离子弧的预热，熔化功率大； ② 由于等离子弧流力的作用，在进行大熔滴过渡及旋转射流过渡时，均不会产生飞溅； ③ 熔化功率和工件上的热输入可单独调节； ④ 堆焊速度快。 3）粉末等离子弧堆焊 粉末等离子弧堆焊是将合金粉末自动送入等离子弧区实现堆焊的方法。粉末堆焊具有生产率高、堆焊层稀释率低、质量高、便于自动化等特点，是目前应用最广泛的一种等离子堆焊方法。 堆焊技术 (4) 等离子弧堆焊材料 1）自熔性合金粉末 熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基等。 2）复合粉末 复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。 (5) 等离子弧堆焊工艺参数 1）转移弧电压和电流 2）非转移弧电流 3）堆焊速度 4）送粉量 堆焊技术 5）离子气和送粉气流量 6）焊枪摆动频率和幅度 7）喷嘴与工件之间的距离 选择原则为：1）堆焊层与基体结合良好；2）焊道成形良好；3）堆焊层稀释率低，熔深浅；4）焊件边缘不发生过热与烧塌； 5）焊机功率利用充分，熔敷率高，各种消耗小。 堆焊技术 6.2.6电渣堆焊 (1) 电渣堆焊的特点 电渣堆焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行堆焊的方法。电渣堆焊的特点是熔敷率高，一次可以堆焊很大的厚度，稀释率低，堆焊工件的熔深均匀；焊剂的消耗少，回收利用的焊剂也就减少, 所以也就降低了焊剂细化的趋势和受潮的可能性。 (2) 电渣堆焊工艺 1）焊接电流的影响 2）焊接电压的影响 堆焊技术 3）焊接速度的影响 4）熔池的外磁场控制 5）其他工艺参数（焊带伸出长度、焊剂堆积高度和操作中焊道的搭边量等对电渣堆焊质量产生影响） 6.2.7 堆焊方法的选择 表6-5 常用堆焊方法特点比较 堆焊方法 单层堆焊稀释率（%） 熔敷速度 （kg/h） 最小堆焊层厚度（mm） 熔敷效率（%） 氧-乙炔火焰堆焊 手工送丝 自动送丝 粉末堆焊 1~10 1~10 1~1