[理学]圆盘剪在重卷机组的应用-任彦峰.doc

武钢股份冷轧薄板总厂技术论文 论文题目： 圆盘剪在重卷机组的应用 姓名： 任彦峰 单位： 二精整车间 时间： 2011-3-28 圆盘剪在重卷机组的应用 摘要：分析了圆盘剪的剪边原理及在重卷机组的应用，提出了切边过程中由于圆盘剪调节不合理而引起的切边毛刺、浪形、切面不均匀等一系列问题的解决办法。 关键词：圆盘剪 间隙 重合量 缺陷 1 前言 武钢冷轧厂精整车间主要对冷轧钢板进行精整加工，采用圆盘剪进行切边，以保证用户所需产品的宽度。通常要求板带产品两侧边部断面光洁、平直，无浪形、裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，其中较常出现的剪边质量问题是毛刺、剪不断和边浪。因此，分析圆盘剪剪边原理并采取相应对策以避免此类缺陷的产生无疑具有重要意义。 圆盘剪是用于冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。武钢冷轧薄板总厂二精整车间两条重卷线是从德国SUNDWIG公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是重卷线的重要设备之一。由于圆盘剪在剪切过程中经常出现毛刺、浪形等现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产产品质量也难以保证给生产组织带来了很大的困难。本文分析了影响带钢切边质量的原因提出了改善带钢切边质量控制措施。180°，左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢。当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定。两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧。两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重和量。机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的间隙和重和量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由电机驱动，用于带钢切边[1]。圆盘剪构成示意图如图1。 3 圆盘剪的剪边过程 图2 圆盘剪剪切过程示意图[2] 　一般情况下正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆性断裂面组成并且在断裂面根部形成毛刺如图所示。压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的剪切面是金属材料从剪刃压入剪切阶段直至裂缝开始产生时形成的即剪刃压入材料的内部材料与剪刃侧面相接触同时被挤光的平面因此断面比较光滑正常条件下剪切面宽度是钢带壁厚的1 /3～1 /2断裂面是在剪切变形过程中由于裂缝不断扩展直至上下裂缝重合而形成的断面比较粗糙毛刺是剪切过程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成的。 图3 钢带正常剪切断口 4 圆盘剪剪边过程中易出现的问题及控制措施4.1 圆盘剪间隙和重合量的调整 9 %～11 %，随着被剪钢板的厚度与强度的增加，水平间隙应适当增加。水平间隙的太大，剪切应力状态发生变化，造成剪切后的钢板边部撕裂，影响产品质量，严重时会在钢板边部产生塑性变形，形成翻边。侧向间隙过小，又会导致设备超载，刀刃磨损加快，带钢剪边发亮和毛边过多，切边断面不齐，甚至会发生设备过载和崩剪刃等事故。表1为间隙调整不当可能引起的剪边质量问题。生产中根据钢带厚度与强度的变化，以图4 所标示的曲线，适当加以调整，满足生产的需要。 图4 刀盘侧向间隙、重和量与板带厚度的关系 表1 间隙调整不当可能引起的剪边质量问题 4.2 跑偏引起的剪边缺陷及控制措施 mm, 通常生产的规格在0.5- 2.0mm 之间。来料带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、头尾宽度偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，或是有边丝现象。为了保证带钢运行过程中不发生偏离，圆盘剪前设有纠偏装置，其目的是通过一个带钢位置测量的框架，检测带钢的位置，然后将采集的信号通过比较，最后将比较的信号反馈给PLC，释放驱动信号，由比例阀控制液压缸，使圆盘剪前的纠偏辊发生偏移，对带钢位置进行纠正。 4.3 边浪产生的原因与控制措施 5.结束语 2008,12(095): 145~146 [2] 介升旗, 吕宏伟, 刘丽. 圆盘剪纵剪钢带边缘质量影响因素. 焊管. 2010, 33(5): 60~63 [3] 隋涛. 1250圆盘剪结构分析与参数选择.安徽冶金科技职业学院学报. 2005, 15(1): 12~14 [4] 李文翼. 冷轧板带切边浪形的成因分析和改进途径. 宝钢技术. 2004(4): 1~2