和利时DCS系统在褐煤提质上的应用[精品资料].doc

和利时DCS系统在褐煤提质上的应用-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 　　【摘 要】本文介绍了和利时DCS系统在内蒙白音华褐煤提质上的应用，论述了白音华褐煤提质干燥的工艺特点，介绍了和利时FM硬件、MACSV软件DCS系统在褐煤提质上控制上的优点。 　　【关键词】DCS；热风炉；干燥器；风选 　　内蒙白音华褐煤提质项目建设规模为1×200 t/h煤干燥系统，煤干燥系统利用1X35MW热风炉产生的烟气作为加热介质，将输煤系统运送来的经过破碎的煤颗粒在干燥器内进行充分干燥，再经过风选系统去除煤矸石，经过筛选后的成品煤颗粒经过输煤系统送至成品仓。 　　1 主设备简介 　　DCS系统：硬件：和利时FM系列硬件；软件：MACSV系统 　　热风炉：清华大学设计，循环流化床燃烧，单炉膛，固态排渣，全钢构架。 　　干燥器和风选系统：唐山神州生产的200t/h振动混流干燥器和FX24A矸选装置。 　　辅助系统：电气系统、输煤系统、除尘系统、氮气消防系统、工业水系统、化水系统、采暖炉系统。 　　和利时在白音华褐煤提质采用的FM硬件、MACSV软件DCS系统系统主要特点：HOLLiAS-MACS是HOLLiAS系列产品中的现场控制层。 　　该系统广泛的应用于工业企业的流程控制中，它采用了先进的现场总线技术和国际标准协议，可以方便的与各个厂家的总线仪表或模块通讯。实时高效的RASC冗余先进控制器，以毫秒级的运算速度处理上百个控制回路；基于以太网的上层监控系统，提供动态丰富、操作简洁方便、易于掌握学习的人机交互界面。 　　2 MACS系统 　　MACS系统的操作层采用Client/Server结构。双冗余的系统服务器将用来存储系统所有的实时数据、历史数据、操作记录、事件记录、日志记录等。 　　3 现场总线 　　现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯。随着计算机技术、通信技术、集成电路技术、智能传感技术的发展，在工业控制领域产生现场总线技术是一场革命，代表了一种具有突破意义的控制思想，改变传统DCS结构→FCS结构，真正做到“危险分散，控制分散，集中监控”。和利公司完全自主知识产权的Profibus-DP技术，主站和从站物理层、链路层完全自主开发，为国内第一家，其优点是： 　　可以直接连接其它各大厂商的PLC，如Siemens， AB、GE等，例如白音华褐煤提质项目一体化水处理用的是S7-200的PLC，通过DP通讯的方式接入和利时DCS，采暖锅炉房用的是S7-300的PLC，采用的485串口、MOBBUS通讯协议和DCS实现通讯的 　　可以通过耦合器或连接器方便接入Profibus-PA智能变送器或执行器。 　　集中安装或分布安装，仍由用户选择，节省电缆。 　　MACS软件成功与I/O设备独立，添加硬件设备极为方便。 　　I/O设备变成了标准的可以集成的DCS部件。 　　4 主要设备工艺系统介绍 　　4.1 热风炉系统 　　热风炉采用循环流化床燃烧方式，平衡通风，炉膛的压力零点设置在炉膛出口处。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）、流化风机和引风机来维持的。热烟气发生炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。热烟气炉采用平衡通风。 　　本炉主要由绝热炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及水平出口烟道组成。 　　炉膛下部布置有流化床燃烧室，燃烧室内布置有三个给煤口，三个排渣口，两个循环物料进口，石灰石通过给煤机上的接口进入炉膛，在燃烧室以上分别布置有二次、三次风及一次再循环烟气入口。 　　炉膛出口布置两台高温绝热旋风分离器及回料装置。 　　分离器出口水平烟道内留有二次再循环烟气混合进口，以便将烟气混合后温度控制在510℃左右，送至干燥系统。 　　在热风炉控制系统中，DCS系统实现了：程控点火，一、二次风机、引风机、再循环风机的启停联锁、动作首出记忆，烟气温度的自动调整，MFT、OFT逻辑等重要的监控功能。 　　4.2 干燥器系统 　　原煤从干燥器顶部通过两台刮板给煤机均匀给进干燥器预热段，然后下落到振动床上与烟气进行充分的顺流换热。其原理为：湿煤从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成煤颗粒长龙，一部分粒度小于床孔的细煤颗粒穿过床孔垂直下落，大部分粗煤颗粒在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物