[建筑]模板方案.doc

一、工程概况: 周边环境概况：青岛天合苑工程位于曹县路2号。原为华阳路装饰城.东临崂山路，南临曹县路与辽宁路。在植物油厂对面。施工场区较为狭窄，对设备进场及材料堆放进行合理布置。 建筑设计概况：本工程为Ⅱ类建筑，工程总建筑面积78317.78m2，其中地上部分61965.56㎡，地下部分16352.22㎡。本工程的±0.00相当于绝对高程5.40m，建筑总高度为56.7 m。 地下室分为两个部分，其中一部分为车库，另一部分为人防工程。 本工程由青岛商业网点集团开发，青岛万通监理公司监理，青岛一建集团有限公司承建。开工日期：2006年10月5日，竣工日期2008年6月5日，总工期历时550天。 工程质量目标：工程质量一次验收合格，争创“泰山杯”。 安全生产目标：根据我公司有关安全规定，该工程安全生产的目标为：创青岛市标准化示范工地,争创山东省标准化示范工地。 二、施工准备 技术准备 认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作. 依据施工图纸,做好模板翻样工作. 做好分项工程技术交底工作. 施工准备 提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备. 提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械. 提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍. 提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障. 材质要求：本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架符合以下规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 机械准备 木工机械主要有: 电圆锯2台 手提锯4台 平板刨2台 压板刨2台 手电钻6把 劳动力组织 根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工160名 三、主要分项施工方法 根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段: 第一阶段:基础筏板及地下一.二层施工. 第二阶段:一~十八层主体施工. 基础筏板、地下室模板计划采用胶合板，配以方木φ48钢管扣件支设. 主体模板:剪力墙模板采用12厚竹胶合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹胶合板配以48*60方木制作成定型模板,楼面平板采用10厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技术部门较核后,交制作车间下料制作.定型模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用80*80方木,接缝处背楞均按间距450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔. 标准层剪力墙模板采用竹胶板,模板制作前应根据施工图纸和设计要求计算出模板数量、型号等，按照施工规范规定合理使用。 模板制作 墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工. 1、剪力墙模板制作 整装剪力墙模板采用12厚覆膜竹胶合板做面板,竖向背楞采用80*80方木,@≤300,整块大模四周均加设80*80方木作背楞.外侧水平横楞采用2φ48钢管,@≤600.水平横楞距模板底端点150,距模板顶端200.竹胶合板与竖向背楞采用80长平头自攻螺丝连接,竖向背楞与水平横楞采用“T”型φ12吊紧螺栓连接,纵向@600,横向@900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模,小面模板接缝处距内墙阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻出对拉螺栓穿孔. 2、首层柱模板制作 柱模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,周边及竖向背楞采用80*80方木,背楞间距≤300,矩行柱单面模板制作成型后,进行双面组装成90o阳角,以减少吊装次数,提高支.拆模板的进度.凡大于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔,上.下孔距两端各200,中间孔距≤600. 3、梁模板制作 梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶合板,背楞采用48*60方木,背楞@≤300,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸制作成一块,梁帮制作时,当梁帮净长大于4米时,制作成两块,反之为一块,并按净尺寸缩短100,以便模板拆除. (二) 模板安装 1、筏板基础外模与外墙施工缝