软基技术交底-水泥搅拌桩.docVIP

新 建 南 广 铁 路 施工技术交底 项目名称：新建南广铁路工程 合同号： NGZQ-8 施工单位 中铁隧道集团有限公司 监理单位 北京铁研监理有限责任公司 工程名称/施工部位 D2K331+350～D1K403+350段路基 编 号 路基-01 技术交底名称 软土地基处理(水泥搅拌桩施工技术交底) 技术交底内容： 1、技术要求 1.1水泥采用Po42.5及以上的普通硅酸盐水泥或Pc32.5及以上的复合硅酸盐水泥，水泥掺量不小于被加固湿土重量的12-15%，水泥浆水灰比为0.45-0.55.施工前应通过室内配比试验确定，桩身强度不小于0.6Mpa. 1.2单桩承载力600kpa（大于设计值）； 1.3静载荷试验：在成桩28天后，任意抽取总桩数的2‰进行单桩复合地基荷载试验，且每项单体工程不应少于3点，复合地基承载力和单桩均不得小于工点设计要求的承载力。对路堤高度小与3米，要求单桩复合地基承载力和单桩承载力不小于180KPa,路堤大于3米时，要求单桩复合地基极限承载力不小于1.5γh单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行试验。 2、施工程序与工艺流程 2.1施工程序 场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2.2工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程图 3.施工要求 3.1施工准备 3.1.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 3.1.2水泥搅拌桩应采用合格的复合设计要求的袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 3.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 5.1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 3.2施工工艺 3.2.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 3.2.2预搅拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.8m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。深度控制根据电流大小和设计深度范围确定。 3.2.3制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 3.2.4搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并在原地旋转、搅拌、喷浆30秒后，搅拌机开始反转提升，同时严格控制提升速度（≤1.0m/分）、喷浆压力（0.4Mpa左右）等相关参数提升搅拌机。中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 3.2.5重复(2)和(4)项步骤，本根试桩施工完成。 3.2.6清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 3.2.7移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 4.材料要求 4.1严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按监理要求进行见证抽样。 4.2现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。 4.3试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。 5.质量控制及检验 5.1质量控制 5.1.1指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 5.1.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 5.1.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 5.1.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 5.1.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆