烧录常见问题汇总.docxVIP

TU2常见QA集锦Q01: 客户反馈烧录25L3206E时,经常校验出错？A01: 到现场发现,出错集中出现在A口,更换A口探针得以解决Q0.2客户反映TU2开机后全部报A/B口启动错误A0.2 检查参数设置时发现,其烧录ID设置错误,OK/NG高低电平设置错误Q0.3 为什么开一个口能正常烧但烧完不往下掉?A0.3 查看连线发现A/B口与机台的连接线接反。Q04 烧录好的IC明明已经掉下去仍然报卡料错误？A0.4 测试感应灯功能正常,但OK/NG感应灯接反Q0.5 轨道中有料,仍然报IC无料？A0.5 经查看IC卡在分料区,轨道的间隙过大,IC在轨道中歪斜,重新调整轨道间隙Q0.6 显示屏黑屏A0.6 检查显示屏的电源线正常,信号线正常,量测主板,发现主板上D15二极管烧坏更换二极管Q0.7客户反应烧录3000颗IC有四五颗IC空片A0.7 检查分料处感应灯正常,测试顶料电磁铁时发现,该电磁铁偶尔动作僵硬,导致同时下两颗IC,更换电磁铁后OKQ0.8 烧录NG时无法推到NG管A0.8 检测NG推料滑块,发现存在干涉现象,重新调整后OK TU4AU常见QA集锦Q0.1偶尔有烧录NG的料往OK管 A0.1 经检测发现按键时间设置过短,导致误判,延长时间后OKQ0.2为什么烧录过程中进料管烧完一管不自动移到下一管？A0.2 按了白色的停止键和关电源后,进料管都接受到停止信号,不会自动移向下一管,需再按进料给料键。Q0.3为什么机台在下料过程中,会有误报警的现象?A0.3 机台的下料延时设置过短.进机台时间参数设置中,将下料时间延时改长一点Q0.4 为什么接线都是正确的,烧录时总是显示插入测试错误,察看接触发现显示PIN数量比实际多？A0.4 探针座的PCB板焊点开口不合理,焊点间形成电容,导致信号干扰,更换探针座后OK.Q0.5 BeeHive4+搭配TU4AU烧录MX25L80006E频繁报校检错误?A0.5 查看log,发现连续的地址数据中Buffer值为00,而Device值为FF.打开窗口查看接触,显示PIN针数量不对(比实际数量多两对).将烧录器接地后OK.Q0.6IC在轨道中打横下料A0.6进料口辅助分料电磁铁高度较高，IC在管口突起倾斜，从而打横进轨道.降低高度OKA0.7搭配BeeHive4+发现烧录不良率高达13%.Q0.7检测发现烧录器烧录端口电压高达90V，导致IC击穿,更换烧录器后OKQ0.8搭配BeeHive4+时发现,某个口经常烧录很慢,或者烧完后不松开.A0.8 将烧录端口与机台的九PIN排线重新插好后OK.Q0.9 搭配硕飞烧录2~3S后,烧录器没有烧完也掉到OK管,实际烧录A0.9 检测参数发现客户将烧录模式设置错误,选择正常烧录模式后OKQ1.0 搭配硕飞烧录时,IC烧录一段时间后全部掉入NG管A1.0 测试发现IC烧录时间为42S,而机台强制NG时间为40S,延长强制NG时间后OKQ1.1 搭配BeeHive4+烧录时,烧录OK瞬间烧录软件死机,未烧录IC掉到OK管.A1.1 烧录软件有个“Setting”点击其中的“Automatic YES”.将其设为“Disabled”。Q1.2 进料管进料时发现对位有偏差导致不下料A1.2 发现客户操作时跳动了手动旋钮,导致原点位置变化,给料前先将原点复位,或者手动旋钮到正确位置后,再给料就OK了. Q1.3 IC在中间口卡住不外下掉,检查发现中间口与收料导轨有偏差A1.3 机台运行长久后,收料马达有累计误差,调节参数里马达微调数即可Q1.4 客户反馈进料马达不动作,指示LED常亮,更换LED也没效果.A1.4 LED有正负极区分,客户焊接时搞错,重新焊好就OK.Q1.5 客户反馈TU4AU第三口经常扎针不准A1.5 检查发现该口承载探针座的滑轨松动,固定后OKQ1.6 客户反馈IC烧完后下料时,IC只下工位一的IC,然后显示屏上显示暂停.A1.6 将机台参数恢复出厂设置,即可.Q1.7 第四口IC经常下料歪斜A1.7 检测发现第四口挡料顶针歪斜,调整其位置后OKQ1.8 第三口烧录后不下料A1.8 检测发现第三口的运行信号短路,更换后OK