07设备管理制度汇编.docVIP

目 录 设备的分类及状态管理 设备的使用管理 设备的保养管理 设备的检修管理 设备的封存与报废管理 设备的分类及状态管理 范围 本制度适用于公司设备的分类及状态管理。 职责 生产部负责全公司设备状态的管理。 为加强对设备的管理，根据设备在生产中的重要程度，将本厂设备划分为A、B、C三类： A类设备（重要设备）有：剪板机、折弯机、冲床等； B类设备（重要设备）有：电焊机、喷涂设备、切削设备等； C类设备（不重要设备）有：钻床、砂轮锯、手动母线加工机等。 每年一月、七月对全公司设备进行完好设备的检查。 5.本公司完好设备的标准为： 1） 精度性能满足工艺要求； 2） 设备的各传动系统运转正常，变速要齐全； 3） 设备的各操作系统灵敏可靠，滑动部分运动正常； 4） 润滑系统装置齐全，管道完善，油路畅通，运行安全可靠，油标要醒目； 5） 电气系统装置齐全，管线要完善，性能灵敏，运行安全可靠； 6） 各滑动部分及零件要无严重的拉延与碰伤； 7） 机床内外要清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质要符合要求； 8） 基本无漏油、漏水、漏气现象； 9） 零部件完整，随机附件基本齐全，保管要妥善； 10） 安全防护装置齐全可靠。 6.设备完好率是设备状态的指标，全公司主要设备完好率应在98%以上。 设备的使用管理 范围 本制度适用于公司设备的使用管理。 职责 操作者对所使用的设备的运行及保养负责，生产部负责监督和实施。 设备的使用要实行操作证制度。工人经过有关的技术理论教育和实际操作技能培训，经考试合格后发给操作证。 设备操作工人应掌握三好（管好、用好、维修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 5. 设备操作工人应遵守使用设备的四项纪律，即： 1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程; 2）保持设备清洁，并按规定加油; 3）保管好工具、附件，不得遗失; 4）发现异常，立即停车，及时通知有关人员处理。 6. 对A类设备，操作者应做好运行记录，运行记录按日如实填写。 7. 操作者要经常检查设备运转情况、润滑情况和安全保护装置是否齐全。开车前应先检查设备有无异常，然后才能启动。 8. 下班前，对设备进行清扫和保养，把设备各运行部位的手把、手柄停放在规定的位置。 设备的保养管理 范围 本制度适用于公司设备的保养管理。 职责 由生产部负责公司设备的定期保养，操作者负责设备的日常保养。 日常保养的内容是：班前班后由操作工人认真检查设备防护装置，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持安全、整齐、清洁、润滑，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，及时调整紧固松动的机件，下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。保养人员进行日常保养后，在《设备日常保养记录》上进行登记，如发现设备出现异常现象，应立即停止操作，及时将情况上报生产部领导。 定期保养的内容是：以设备检修人员与主操作工人配合，根据设备的使用频次和设备当前状态，对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。重点维护保养填写《设备检修计划》。 本公司设备的一级保养间隔确定为三个月。 设备必须保持清洁，保证设备的合理润滑，做到定点、定质、定量、定人、定期润滑。 设备发生故障，应及时查明原因，排除故障，发生事故要保护现场，及时向车间主任或主管生产的经理报告。 全厂每年进行两次设备完好状态检查，由生产部组织实施。 设备的检修管理 范围 本制度适用于公司设备的检修管理。 职责 由生产部负责公司设备的检修工作。 本公司设备预防性修理分为大修、项修、小修三种。 小修（二级保养）按定期保养（一级保养）规定的内容或根据日常检查和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复小量磨损件，同时通过检查。调整紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。 根据目前公司设备修理能力的具体情况，设备的小修视工作量大小，难易程度，由公司自行修理或委外。大修和项修由本厂委托外单位修理。 小修（二级保养）的间隔期限，根据本厂目前生产设备使用情况，规定为12个月。 公司设备员于每年末编制下一年度全公司设备一级保养和二级保养计划，由总经理批准后下达各车间执行，于年末考核各单位计划完成情况。 设备的封存与报废管理 范围 本管理制度适用于公司设备的封存、报废管理。 职责 由生产部负责公司设备的封存、报废等系列工作。 3. 设备的封存 3.1 单台设备连续停用半年及以上的须办理封存手续。 3.2 设备的封存由使用车间填写生产设备封存申请，一式三份，报生产部签署意见后，报财务部办理手续，由财务部通知封存起始日期，一份退回生产部，一份退回生产车间， 3.3 封存设备一般由使用车间就地封存，做