[教育]2第二章仓储技术与装备1.pptVIP

二 、仓库的分类 2.4 货架—选用与计算 侧向间隙a3一般在50~100mm范围内选择。 支承货物的宽度a4必须大于侧向间隙a3，a4=a3+50~100mm。 单元货物上部垂直间隙h2要保证货物出入货位时不与货架结构件相碰。 单元货物下部垂直间隙h4要保证堆垛机货叉自由出入货架货位存取货物。 前后超出间隙b3、b4在保证货物放置可靠的情况下，尽量小一些。对于牛腿式货架可以为负间隙。 2.4 货架—选用与计算 4、货架总体尺寸设计 详见课本 p95~101。 计算实例 2.4 货架—选用与计算 计算确定牛腿式货架的货格净尺寸。已知货物单元尺寸为a1=1000mm，h1=1650mm，b1=1200mm。为保证安全工作，货叉工作时采取“低进高出”，货叉低位距离a=30mm，高位距离 b=60mm，最小顶隙 d=50mm， 进叉时，货叉与下层货物之间安全距离g=50mm，货叉厚度f=80mm，横梁厚度e=100mm。 2.4 货架—选用与计算 解： 货格有效长度a2=a1+2a3=1000+2x50=1100mm 上部间隙h2要满足两个条件： 货叉进入货格时不与下部货物相碰 h2≥a+f+g-e=30+80+50-100=60mm； 货物出入货格时不与上部结构相碰 h2≥b+d=60+50=110mm。 两者相比取大值，取h2=120mm。 货架在B 方向的宽度b2与货物宽度b1和间隙b3、b4有关。对于牛腿式货架，可取b3=b4=0, b2=b1-b3-b4=1200-0-0=1200mm。 2.4 货架—选用与计算 立柱片尺寸精度 4、制作安装精度要求 立柱片全高L,极限偏差±2mm; 立柱片宽度D,极限偏差±2mm; 各横梁高度尺寸Lin,极限偏差±2mm; 立柱片底板高低差a,极限偏差±0.5mm; 各连接板高度尺寸H,H’,极限偏差±2mm; 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差 f1,f2,f3,≤0.001L,且≤6mm; 立柱片与底板的不垂直度fQ,在500mm高度 范围内不大于0.5mm. 仓库地面平整度 2.4 货架—选用与计算 安装偏差 2.4 货架—选用与计算 * * 第二章 仓储技术与装备 2.1 仓储概论 一、仓储的基本概念 仓储——利用仓库来储存和保管货物。 仓库——是储存、保管物品的建筑物和场地的总称，例如库房、货棚、货场等。 作用——仓库是物流系统的一个中心环节，是物流网络的节点。 仓库的功能——储存和保管 调节供需 调节货物的运输能力 流通,配送,加工 信息传递 产品生命周期支持 Storage Warehousing 2.1 仓储概论 按所属职能分类——流通仓库，生产仓库，储备仓库 按储备物品分类——商品、物资库,农副产品库,战略物资储备库，原材料、成品库，工具、零配件库 按建筑形式分类——露天仓库，平房仓库,楼房仓库,货架仓库，罐式仓库，地下仓库 按保管条件分类——普通仓库,保温仓库,特种仓库 智能化 柔性化 物流、信息流一体化 软件的重要性 规划设计的重要性 三、仓储技术的发展趋势 2.1 仓储概论 2.2 仓储作业的基本流程 仓储的基本业务流程可以分为三个阶段： 货物入库阶段 储存保管阶段 货物出库阶段 2.2 仓储作业的基本流程 收货阶段（Receiving) 收货 验收 内部交接手续 车站、码头等提货 专用线接车或库内提货 运输员向保管员交接 验收准备 核对资料 验收实物 办理入库手续 建立入库凭证 收货阶段 (Receiving) 2.2 仓储作业的基本流程 储存阶段（Storage) 入库 集装单元化 分配货位 入库操作 仓库保管 维护保养 检查 盘点 装卸搬运 储存阶段 (Storage) 2.2 仓储作业的基本流程 发货阶段（Shipping) 出库 接受出库申请 出库 核对出库凭证 发货 保管员向运输员交接 理货 包装 代办托运 装运 内部交接手续 发货阶段 (Shipping) 2.3 仓储系统的基本组成 2.3 仓储系统的基本组成 入库子系统 仓储子系统 出库子系统 装卸搬运子系统 仓储管理信息系统 2.3 仓储系统的基本组成 管理层 控制层 执行层 自动化仓储系统的基本构成 2.4 货架 一、货架的功用 利用货架放置物品可提高库容利用率 提高存储质量，减少库损 存储方便，保证先进先出，便于计量清点 有利于实