六查五防-空鼓开裂蜂窝麻面.pptVIP

混凝土质量缺陷种类 一、蜂窝 二、麻面 三、孔洞 四、露筋 五、缝隙 六、裂缝 3、同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d，早期不得受冻，上人时强度必须达到5Mpa以上。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 四、顶棚空鼓开裂的防治： 由于抹灰层脱落的质量问题时有发生，所以为解决混凝土顶棚抹灰层脱落的质量问题，各施工单位采用不在混凝土顶棚表面抹灰，而是直接用腻子找平的方法。 如果顶棚没有达到不抹灰的要求，而正好又没有交底或专题方案，任由操作工人处理的话，就会出现顶棚空鼓开裂的情况 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 防治措施： 1、基层处理：基层油污、隔离剂用火碱溶液（火碱1:水10）清刷并用水冲洗干净；用聚合物砂浆或粉刷石膏找平、修角（常用装饰石膏粉加801胶水）。 2、刮顶棚腻子时应平顺，达到一般规定即可，不应过分强调平整，以免造成腻子填刮太厚。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 在刮顶棚腻子时，不应过分强调平整，以免腻子填刮太厚，造成空鼓、开裂。 2013年9月 “五防”之防混凝土质量缺陷培训 一、蜂窝 1、蜂窝概念： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 。（混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露） 2、蜂窝产生的原因 1）、混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）、下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 3）、楼板缝隙未堵严，水泥浆流失，如柱子阳角蜂窝；  3、蜂窝预防的措施 1）、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合； 2)、模板拼缝采用双面胶封实，更换老化、破损模板，严禁用边角料、蛇皮袋等杂物封堵拼缝。浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆；  3）、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象，凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽。  砼浇筑倾斜高度超过2m时，做溜槽防止砼因离析而产生蜂窝麻面的质量问题。 二、麻面 1、麻面概念： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、麻面产生的原因 1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； 2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土?的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3）、模板拼缝不严，局部漏浆；  4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。  3、麻面预防措施 1）、 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 2）、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润； 3）、模板缝隙，应堵严； 4）、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止  三、孔洞 1、孔洞概念： 混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2、孔洞产生的原因 1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土； 2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。  3）、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞； 4）、混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。   3、孔洞预防措施 1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振； 2)、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。  中建五局第三建设有限公司 中建五局第三建设有限公司 中建五局第三建设有限公司 二、1?蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 1.2.1?混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2.2?混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 1.2.3?下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 1.2.4?混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 1.2.5?楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； 1.2.6?钢筋较密，使用的石子粒径过大