煤矿主斜井皮带机改造施工组织设计(1).docVIP

煤矿主斜井皮带机改造施工组织设计 皮带机改造工程施工组织设计 第一章 工程概况 一、工程概况 1、工程简述 工程名称：虎龙沟煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程； 建设单位：同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司； 设计单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司； 监理单位：大同煤炭建设监理有限责任公司； 施工单位：大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司； 建设地点：怀仁县鹅毛口虎龙沟煤业有限公司； 计划工期：计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。 2、工程特点及规模 本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中： （1）主斜井皮带机改造工程包括：101G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。 其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下： 该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速 3.15m/s，输送倾角为200－280，其中，从井底至井口房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。系统为双驱动， 1 电机功率为545×2KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置 单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置Ⅰ布置在距地面标高25米处的筛分楼， 传动装置Ⅱ布置在地面井口房。 随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。 即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。 更换原皮带为强度ST3500的阻燃花纹强力皮带，更换井口房原传动装置Ⅱ的驱 动装置（单驱，电机功率为1250KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头 卸载装置和传动装置Ⅰ，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动 装置两台。改造内容如下： a安装原煤间新机头房内头部传动装置一套，总重21T，单件最大件重量为 传动滚筒12T；驱动装置两套（电机功率为2×1250KW，一用一备），单台总重 19T，单件最大件重量为减速机10T； b增加旧机头至新机头段中间架安装（43米）； c原中间架支腿加固：加固中间架支腿496个； d整机旧上托架及托辊更换、旧下托辊更换，其中更换上托辊架660组，下 托辊271个，托辊直径由133mm（305KA）改为133mm（306KA）； e井口房传动架旧驱动滚筒及盘闸更换； f旧机头卸载及驱动装置拆除，新增改向滚筒； g皮带敷设：敷设新皮带ST3500阻燃花纹输送带1800米，带宽B=1.2米， 每米重48㎏/m：拆除旧皮带ST3150S阻燃花纹输送带1600米，带宽B=1.2米； h井下机尾给煤机更换1台； i井口房旧配电设备拆除；新配电设备安装； j其他配套设备及部件更换安装。 2 （2）地面储煤系统皮带机改造工程包括： 由于原设备运行时长，损坏严重，需进行更新，即207-1G块原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），207-2G末原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），208-1G配仓可逆带式输送机拆安2部（B=1m 、L=52.5米）等工程。 （3）井口房土建改造工程包括： a、原皮带驱动装置基础改造。 b、原有操作室、配电室内隔墙拆除。 3、工程承包方式 包工部分包料（辅材），主要设备由矿方提供，其余材料由我公司提供。 4、工程交通条件 交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。 二、工程特点 1、由于矿方要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。 2、由于本工程属于地面高空吊装及井下设备安装，吊装作业受场地限制，因此在施工中，须做好吊装系统稳定性、井下防火及安全防护工作。 3、认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料对周围环境的影响。施工余料及时回收，废料按矿方要求运至指定地点堆放或处理。 第二章