0盘区轨道巷探水设计.doc

14-2煤层盘区轨道巷工作面探放水设计 一．概况 盘区轨道大巷位于和尚嘴矿14-2煤层中，与盘区皮带巷、盘区回风巷平行布置，各巷道间净煤柱20米。该巷道沿煤层顶板掘进（一次掘全高），煤层为近水平煤层，倾角1°—2°，为下山掘进。该巷从轨道大巷距离盘区皮带大巷20米处开口，向北延伸至井田边界（现已经开口，正准备施工）。 根据矿原留资料显示，14-2煤层盘区轨道大巷上覆为原矿方所留12-2煤层大巷的保护煤柱。 盘区皮带大巷已经掘进290米，未发现有断层等地质构造。 二、水患分析 根据区内含水层的水文地质特征，地下水的补、迳、排条件的变化情况分析，对本工作面可能的主要充水因素作如下几个方面分析： 1、采空区积水 本井田主要可采煤有层5层，即2、7、11、12、14号煤层，2、7、11、12号煤层大部分已采空，现采14号煤层。12-2采空区积水对巷道掘进影响较大。 2、断层 资料显示该段巷道处无明显断层等地质构造。 14-2煤层盘区轨道大巷上覆地表为平缓丘陵台地，无地表积水。顶板为中粗砂岩互层，含水性微弱。 水患分析充水主要因素是： 1、原北阳坡矿采空区积水，北阳坡7号层有积水一处，100000平米，积水量40000立方米；没发现原和尚嘴和原北阳坡有越界开采现象，仍须严防原北阳坡矿12-2采空低洼处积水； 2、盘区轨道巷上覆煤层采空区积水，因与上覆煤层层间距7-11米，水患危险较大。 三、探放水工程设计 1、设计目的　1）、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。 　　2）、对钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。1）? 配备ＺＬＪ－６５０煤矿用坑道钻机一台。Φ42mm钻杆110米，Φ65mm钻头3个,Φ133mm钻头1个； （2）?井底车场配备D85-45x7离心泵两台，提高矿井排水能力； 配备2寸潜水泵两台，从工作面排水至井底临时水仓； （3）?配备Φ50mm排水管两趟长度各300米。 （4）?配备Φ50mm钢丝胶管两节各4米带水龙头。 （5）?配备直通调度室电话一部。 （6）?配备Φ50mm2阻燃电缆300米。 （7）??配备隔爆型真空馈电开关1台，防爆型电磁启动器1台。 3、探放水的步骤 1）盘区皮带巷的掘进超前于盘区轨道大巷，掘进前要严格执行探放水规定，确保掘进前方及上方、两翼的安全。顺煤层探水钻孔布置为两翼超前控制，正常情况顶孔为前方控制，遇顶板或煤壁渗水时增加两侧探孔。 2）盘区轨道巷探放水时，超前钻探100米，掘进70米后停掘，保证30米超前距；循环探放及掘进。 4、探放水钻孔布置 4.1探孔共6个，1#为中孔，工作面底板1.0米，方位角326°，倾角-1°，孔深100米；2#为偏左孔，距左侧帮1米，距工作面底板1.0米，方位角320°，倾角-1°，孔深103米；3#为偏右孔，距右侧帮1米，距工作面底板1米，方位角332°，倾角-1°，孔深103米； 4#为左帮孔，距左侧帮0.5米，距工作面底板1米，方位角314°，倾角-1°，孔深105米；5#为右帮孔，距右侧帮0.5米，距工作面底板1米，方位角338°，倾角-1°，孔深105米；6#为顶孔，居中距工作面顶板0.5米，方位角326°，倾角+20°，孔深30米（以见到上覆12-2煤层或采空区为准）。 孔号 方位角 倾角 钻孔深度 　1# 326° -1° 100m 　2# 320° -1° 103m 　3# 314° -1° 103m 　4# 332° -1° 105m 　5# 338° -1° 105m 　6# 326° +20° 30m 4.2按孔1-----孔5依次钻探；孔4为放水孔，?133MM钻头钻进5.5米，安装?108MM止水套管，注浆，顶板打?18mm锚杆四架，用抱箍、直径12.5mm以下的钢丝绳、正反扣将套管上的阀门与锚栓连接好，再将钻杆和75mm钻头穿过阀门和套管后继续钻进，达到探放深度。 4.3第一次预控制100m掘进70m，在按上述方法进行第二次预控制的探水方法，布置探眼。 4.4要采取物探先行，钻探要在物探覆盖范围内进行。 5、特殊情况的钻孔布置 5.1如遇断层、陷落柱等地质构造时，增加不少于2个底板探孔，具体方位角、倾角、深度等根据实际情况确定，同时编制相应的补充措施。 5.2如遇顶板淋水较大时，要增加探顶孔，具体方位角、倾角、深度等根据实际情况确定，同时编制相应的补充措施。 5.3如遇煤壁渗水严重或有针对性的探测时，要增加顺煤层钻孔，具体方位角、倾角、深度等根据实际情况确定，同时编制相应的补充措施。 四、排水及施工组织安排 1、排水路线 盘区轨道巷工作面→轨道大巷水沟→中央水仓→地面 2、排水能力 放水孔安排早班打通，提前清理工作面零时积水点、副井临时水仓；检查工作面到地面的管路；检查各积水点及水仓