EPS夹芯保温现浇混凝土系统施工工法(最终)0.doc

EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法 工法编号ZJ1GF-2016- 编制单位：中建一局集团东北公司 主要执笔人：董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力 1 前言 EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系（以下简称夹芯保温自密实系统）是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上，用连接桥固定模块位置，再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内，通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成，形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合，浇筑自密实混凝土，构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。 由于本施工工艺是近年新开发项目，在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量，项目部通过在实际工程中研究与实现，总结形成了本工法，收效显著，得到了广泛的认同。 2 特点 2.0.1物理变形优越性：能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓；具有较强的防水和防渗性能。 2.0.2安全性能高：能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。 2.0.3耐久性优越性：能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。 3 适用范围 适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。 4 工艺原理 在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层，用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧连接和紧固，构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合（或称空腔构造），经垂直度校正后，向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内侧模板和无孔模块外侧，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。 .1-1和图4.1-2 图4.1-1夹芯保温现浇系统空腔构造水平剖面 1—EPS模块；2；螺栓； 图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造垂直剖面 1—拉结钢筋；2；3；45—水平加劲肋；6 7—夹芯Ⅰ型连接桥；8螺栓 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2施工操作要点 5.2.1测量放线 依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线，保温模块位置线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。 5.2.2 EPS模块拼装 拼装前，墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格，然后核对图纸，首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。 最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。 EPS模块拼接示意图： 图5.2.2-1角模拼接方式 图5.2.2-2 直板拼接方式 5.2.3连接桥安装 EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体，阳台处自由Ⅰ型连接桥。 图5.2.3-1外保温或夹芯保温现浇系统自由型连接桥 1—大托盘； 2—插销孔；3—连接杆；4—小托盘 图5.2.3-2外保温或夹芯保温现浇系统自由型连接桥 1—大托盘； 2—插销孔；3—小托盘 电焊网安装至EPS模块外侧，将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。 5.2.5安装附加钢筋 EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。 图5.2.5-1 5.2.6水电管线敷设 水电施工根据施工图纸放置穿墙套管，根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。 5.2.7墙模板支设 大模板支设方法同墙体模板施工技术。需注意以下几点： 所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带； 模板底部必须铺垫砂浆封堵严密； 穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行处理或更换模板； 外墙模板必须在支设前对模板进行检查，已经变形过大的大模板更换合格后使用，严防涨模。 5.2.8浇筑混凝土 配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。根据EPS模块保温系统技术规程，需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚自密实混凝土保护层。浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入