液压机工艺标准Word 文档.doc

液压机安装施工工艺标准 QB—CNCEC J21303-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于锻造液压机、模锻液压机类设备的安装施工。 2 施工准备 2.1 技术准备： 2.1.1 施工技术资料 现场施工图、设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、 设备制造厂的企业标准 2.1.2 现行施工标准规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272 《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》 GB50204 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 2.1.3 施工方案 编制《液压机安装施工方案》 2.2 作业人员 表2.2 作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备注 1 管工、钳工 2 起重工 持证上岗 3 行车司机 持证上岗 4 电焊工 持证上岗 5 气焊工 持证上岗 6 探伤工 持证上岗 7 电工 持证上岗 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 液压机设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收。 2.3.1.1 整体到场设备的验收、保管 （1） 设备开箱：机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点： a) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。 b) 设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。 c) 开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。 d) 开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。 (2) 设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。设备清点应注意以下几点： a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。 b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，并作出记录。 c) 出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。 d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。 设备外表应良好，随机文件和配件应齐全；设备的地脚螺栓孔与基础的位置相符，管口方位与施工图相符，管口方位与施工图相符。 2.3.1.2 解体到场设备的验收、保管 （1） 设备开箱：解体到场设备的检查验收除应按整体到场设备开箱要求外，还应注意设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 （2）设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。设备清点应注意以下几点： a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。 b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀情况，并作出记录。 c) 按设备装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。 d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。 e) 设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。 2.3.2 材料的验收及保管 2.3.2.1 设备安装所用的辅材、焊材、液压系统的油管及阀门，机械传动系统皮带齿轮等使用前均应进行外观检查，且符合设计规定和产品标准，并有出厂合格证和质量证明书。 2.3.2.2 安装用的平垫铁、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。 2.3.2.3 设备及其零部件如需拆检清洗,其所用清洗介质应符合随机文件规定或有关规范要求。 2.3.2.4 设备试运行所用润滑材料应符合设计规定。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 电动双梁行车、汽车式起重