2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再.ppt

1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等，如图4-46所示。同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等，如图4-47所示。 3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡口、V形坡口等，如图4-48所示。 4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近，如图4-49所示。 4.3.4 焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则： 1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 2）提高生产率，降低成本。 4.3.5 焊接参数选择 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，叫焊接参数。 1）焊条直径和焊接电流选择。焊条直径根据焊件厚度选择。焊件较薄选较细焊条。焊接电流一般按I=（30～60）d选取。并根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类，通过试焊调整。 2）焊接速度。根据焊缝形式确定，不宜过快，也不宜过慢。 3）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。 4.3.6 焊接实例 例题 图4-50所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图4-50所示。 2）选择母材材料。封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢（10钢）。 3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式。 筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊，法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图4-50所示。 4）选择焊接方法和焊接材料。 角焊缝采用手工电弧焊，选用结构钢焊条J422；选用弧焊变压器；对接焊缝采用埋弧焊，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。 5）主要工艺流程如图4-51。 第4节 焊接技术新发展 1. 计算机技术在焊接中的应用 2. 焊接机器人和智能化 3. 焊接能源 4. 提高焊接产率。 思考题： 1. 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能。 2. 简述焊缝布置的基本原则。 3. 试为下列情况选择焊接方法。 1）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁； 2）角钢组成的汽车吊臂（桁架结构）； 3）铝制压力容器； 4）电路板； 5）薄板焊成的带轮、胶带罩。 返回文档 图4-3 氧（氧化亚铁）对低碳钢力学性能的影响 图4-4 氢、氮在铁中的溶解度与温度的关系 返回文档 焊接变形 焊接变形基本形式图 产 生 原 因 收缩变形 焊接后纵向(沿焊缝方向)和横向(垂直于焊接方向)收缩引起的 角变形 V形坡口对接焊后，由于焊缝截面形状上下不对称，焊缝收缩不均所致 弯曲变形 焊接T形梁时，由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩引起的 扭曲变形 焊接工字梁时，由于焊接顺序和焊接方向不合理所致 波浪形变形 焊接薄板时，由于焊缝收缩使薄板局部产生较大压应力而失去稳定所致 表4-1 焊接变形的基本形式 返回文档 一般焊接顺序为：1）先焊收缩量较大的焊缝；2) 工作时受力较大的焊缝；3) 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。 图4-10 合理安排焊接顺序 返回文档 图4-11 平板对接焊反变形 返回文档 图4-12 工字梁反变形 返回文档 图4-13 刚性固定防止变形 图4-14 长焊缝的分段退焊 返回文档 返回文档 图4-15 机械矫正法 图4-16 火焰矫正法 返回文档 图4-17 埋弧焊焊接过程 1—焊件 2—焊剂 3—焊剂漏斗 4—焊丝 5—送丝滚轮 6—导电嘴 7—焊缝 8—渣壳 图4-18 埋弧焊焊缝成形示意图 返回文档 返回文档 图4-19 环焊缝埋弧焊示意图 图4-20 氩弧焊示意图 1—焊丝或电极 2—导电嘴 3—喷嘴 4—进气管 5—氩气流 6—电弧 7—焊件 8—填充焊丝 9—送丝滚轮 返回文档 返回文档 图4-21 氩弧焊设备组成示意图 4.2.1.4 电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。按电极形状可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。 丝极电渣焊过程如图4-23所示。焊接过程为先引弧，形成渣池，电弧过程变为电