3_塑料挤出成型机.ppt

*/72 */72 ③ 影响固体输送速率的因素 a、输送角θ 和θ有关，θ越大， 越大。 */72 图3-9 系数K、M 与输送角的关系 */72 b、摩擦系数f 螺杆表面的摩擦系数 机筒表面的摩擦系数 */72 螺杆的表面粗糙度一般取 机筒内孔表面粗糙度一般取 */72 机筒内孔表面粗糙度值大于螺杆的表面粗糙度值。 即螺杆表面的光洁度大于机筒。 */72 机筒硬度应高于螺杆 为了使机筒的寿命高于螺杆，因机筒是深孔加工，比较难加工。 避免相同硬度材料的焊合和绞死。 */72 c、螺槽深度H１ 加料段用深螺槽 */72 d、螺旋升角φ */72 * * 图⒊5 温度轮廓曲线1kgf／cm2＝98，0665kPa */72 (2) 挤出成型装备发展趋势与对策 ① 高速、高产化 ② 高效、多功能化 ③ 大型化和精密化 ④ 模块化和专业化 ⑤ 智能化和网络化 */72 3.2 单螺杆挤出机 图3-2 挤出机主机结构 1-机头联接板 2-分流板 3-冷却管 4-加热器 5-螺杆 6-机筒 7-液压泵 8-测速电机 9-止推轴承 10-料斗 11-减速箱 12-螺杆冷却装置 */72 3.2.1 单螺杆挤出机的组成及典型结构 组成: 挤压系统 (螺杆、机筒） 加料系统 加热冷却系统 传动系统 */72 3.2.2 单螺杆挤出机的主要参数及规格 螺杆直径D：指螺杆的外径 mm 螺杆的长径比L/D：螺杆工作长度L与D之比值 螺杆的转速范围：nman～nmin r/min 驱动电机的功率：用N表示，单位KW 挤出机生产率：用Q表示 Kg/h 机筒加热段数：用B表示 KW 机筒加热功率：用E表示 KW 机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度 mm 机器的外形尺寸：长、宽、高 mm */72 3.2.3 螺杆的主要参数 螺杆的分段 三段 加料段 压缩段（熔融段） 均化段（计量段） */72 螺槽深度 H 螺杆螺槽深度是螺纹的半径与其根部半径（即螺纹底部半径）之差。 通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。 */72 压缩比 */72 几何压缩比 　　 螺杆加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 */72 物理压缩比 塑料受热熔融后的密度与其松散状态的密度之比。 */72 几何压缩比应大于物理压缩比 */72 螺纹螺距：用S表示 螺纹升角：用φ表示 螺纹头数：用P表示 螺槽轴向宽度：用B表示 B=S-b 螺棱的轴向宽度：用b表示 螺槽的法向宽度：用W表示 螺棱的法向宽度：用e表示 螺纹外径与机筒内壁之间隙：用δ表示。 */72 图3-3 三段式螺杆的几何尺寸 */72 3.2.4 单螺杆挤出机的挤出过程和挤出理论 3.2.4.1 挤出机的工作过程 图3 -3 线型聚合物热机械性能曲线 */72 图3-4 塑料在普通螺杆挤出机的挤出过程 */72 （1）加料段 功能主要是对塑料进行压实和输送。 */72 （2）熔融段或压缩段 是使塑料进一步压实和塑化。 */72 （3）计量段 塑料进入计量段后将进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温地从挤出机头挤出。 */72 （4）描述挤出过程的参数 ① 温度 ② 压力 ③ 流率（挤出量） ④ 能量（功率） */72 图3-5 温度轮廓曲线 1kgf／cm2＝98，0665kPa */72 图3-6 压力轮廓曲线 */72 图3-6-1 产量对温度波动和压力波动的影响 */72 3.2.4.2 挤出理论 （1）固体输送理论 物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。 */72 固体输送理论的研究目的 研究固体物料在螺杆内的输送机理，其目的在于探索影响固体输送的因素和提高固体输送效率的方法。 */72 固体输送理论的理论依据 关于固体输送理论，沿用至今的仍然是以固体塞为模型建立的固体摩擦理论。 固体对固体的摩擦静力平衡为基础建立起来的。 */72 ① 固体塞模型 在螺槽内的固体料粒之间存在着间隙，入口附近间隙大，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。 */72 ② 固体输送速率的计算 图3-4