50万吨棒材方案.doc

50万吨全连轧棒材工程 设计方案 2017.10.18 1. 概述 1.1设计依据 本方案是根据甲方的基本要求设计的。甲方技术要求细化后方案将做进一步调整和完善。 1.2主要设计决定 （1）车间设计生产能力为50万t/年。 （2）主要产品为螺纹钢筋和圆钢棒材，其中螺纹钢筋生产规格为(10～(28mm，圆钢生产规格为(16～(60.0mm，钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢\铝及铝合金1xxx~7xxx系列等。 （3）采用150×150×9000mm连铸坯作为原料。 （4）精轧机采用短应力线高刚度轧机，轧制速度18m/s。 （5）棒材生产线生产工艺分为原料准备、加热、轧制、控制冷却及成品精整等工序，整个轧制工艺采用连续化自动控制。 1.3 主要设计特点及装备水平 （1）坯料全部为连铸坯，一火成材。 （2）全线轧机采用平立交替布置，实现了连续无扭轧制，避免了轧件在轧制过程中的扭转，可有效地减少成品轧件的表面缺陷。 （3）轧线采用微张力和无张力活套轧制，保证产品尺寸精度。 （4）采用控制冷却工艺，可节约能源,改善产品的金相组织，提高产品质量。 （5）采用切分轧制工艺，平衡小规格产品产量。 （6）孔型系统设计采用椭圆-圆孔型系统，轧机导卫系统采用了滚动导卫，可确保轧件的稳定轧制，并可减少轧件的划伤。 （7）轧机主传动采用直流传动系统，技术成熟，运行稳定。 （8）车间采用基础自动化及过程控制两级自动化控制系统。 2 轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 该棒材车间设计规模为年产50万t。 产品品种：圆钢棒材、螺纹钢筋 、产品规格：(10～60.0mm 其中：圆钢棒材(16～(60.0mm 螺纹钢筋(10～(28mm (10～(16mm螺纹钢采用切分轧制工艺。 主要钢种：普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等、 铝及铝合金1xxx~7xxx系列 交货状态：成捆交货 捆径 ～(300mm 定尺长度 6.0～12.0m 捆重 2000～3000kg 执行标准：圆钢 GB702-86 螺纹钢 GB1499-98 产品方案见表2-1。 产品方案表 表2-1 序号 品种 代表 钢号 各规格产量（t） 合计 ％ 10～14 15～18 19～25 26～60 1 螺纹钢 20MnSi 130000 130000 110000 30000 410000 80 2 圆钢 Q235 30000 20000 10000 60000 12 3 圆钢 25 20000 10000 10000 40000 8 4 合计　 　 130000 180000 140000 50000 500000 100 　 　 　 26 36 28 10 100 2.1.2 原料 坯料种类：连铸坯 规格：150(150(9000mm 单重：1550kg 年需要量：520830t 执行标准 YB2011-83 2.1.3 金属平衡 车间原料年需要量为520830t，成品产量为500000t，综合成材率为96.0%。 金属平衡见表2-2。 金属平衡表 表2-2 原料量 成品量 切头及轧废 烧 损 t % t % t % t % 520830 100 500000 96 13030 2.5 7800 1.5 2.2 生产工艺流程简图（见下图） 2.3 车间工作制度及年工作小时 本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年有效工作时间为6500h。年工作时间见表2-3。 年工作时间表 表2-3 工作 日历 计划停工时间 规定 停工时间（h) 年有效工 制度 时数 （h) 大、中修 （h） 小修 （h） 工作时间 （h） 生产准备 事故及工序配合 外部影响 作时间 （h） 三班连续 8760 360 400 8000 500 500 500 6500 日历作业率为6500/8760×100%=74.2% 2.4 轧机生产能力计算 根据产品大纲中规定的产品规格及生产规模，精轧机最高轧制速度按18m/s计算，完成50万t的年产量所需要的时间为5781h。 轧机负荷率为： 5781/6500×100%=88.9%。 轧机生产能力计算见表2-4。 轧机生产能力计算表 表2-4 代表 规格 （mm） 计划 产量 （t/a） 单重 (kg/m) 轧件 长度 （m） 轧制 速度